[发明专利]一种双壁钢围堰施工方法

说明书

本发明属于水利工程用围堰技术领域，提供一种双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：步骤一，在桩基施工完成后，拆除钻孔平台；步骤二，在钢护筒上安装拼装平台；步骤三，双壁钢围堰的拼装和下放：首先在拼装平台上进行首节双壁钢围堰的拼装，然后在钢护筒的顶部安装吊放系统，并在钢护筒的外周安装导向系统；通过吊放系统将首节双壁钢围堰吊起，拆除拼装平台中阻碍下放的部分，接着采用吊放系统下放首节双壁围堰；接着进行后续各节双壁钢围堰的拼装和下放；步骤四，双壁钢围堰下放就位后，进行封底施工；步骤五，在双壁钢围堰内部安装多层内支撑。本发明的双壁钢围堰施工方法具有方法简单，便于操作，且拼装质量好和下放精度高的优点。

技术领域

本发明属于水利工程用围堰技术领域，具体涉及一种双壁钢围堰施工方法。

背景技术

临淮关淮河特大桥主桥4#主墩位于五河县临北回族乡淮河北侧水域，其岩土层主要为淤泥质冲填土、黏性土、粉土、粉细砂、卵石、砂质泥岩和片麻岩。覆盖层厚(含全、强风砂质泥岩)平均厚度约26.05m；全风化片麻岩带平均厚度约6.07m，碎块状强风化片麻岩带平均厚度约23.74m，中风化片麻岩带平均厚度约16.94m。其土层和强风化基岩破碎，承载力低，不宜作基础持力层，中风化基岩岩芯完整，承载力高。

4#主墩双壁钢围堰施工存在以下施工难点：

1、入土深：4#主墩双壁钢围堰河床平均标高约为+8m，围堰底标高为-10.8m，承台底标高为-6m，封底底标高为-10m，需要挖出河床18m。围堰最高设计水位为+18.5m，水头差为28.5m。

2、底层开挖困难：4#主墩双壁钢围堰下放过程中需穿透淤泥质土、粉质黏土、粉细砂、卵石层，最终进入全风化砂质泥岩，卵石层较厚，最终入卵石层和砂质泥岩约3m左右，存在坍塌的风险；

3、度汛施工：围堰施工需跨汛期。

可见在有限的施工工期内，施工组织和质量控制难度大。然而现有的围堰下放施工方法存在操作复杂和效率低的问题，不适用于上述临淮关淮河特大桥主桥4#主墩的围岩施工。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种双壁钢围堰施工方法，能够解决现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双壁钢围堰施工方法，包括以下步骤：

步骤一，在桩基施工完成后，拆除钻孔平台；

步骤二，在钢护筒上安装拼装平台；

步骤三，双壁钢围堰的拼装和下放：

首先在所述拼装平台上进行首节双壁钢围堰的拼装，然后在所述钢护筒的顶部安装吊放系统，并在所述钢护筒的外周安装导向系统，所述导向系统与所述首节双壁钢围堰的内壁导向配合；通过所述吊放系统将所述首节双壁钢围堰吊起，拆除所述拼装平台中阻碍下放的部分，接着采用所述吊放系统下放所述首节双壁围堰；

接着进行后续各节双壁钢围堰的拼装和下放；

步骤四，所述双壁钢围堰下放就位后，进行封底施工；

步骤五，在所述双壁钢围堰内部安装多层内支撑。

在如上所述的双壁钢围堰施工方法，优选，所述导向系统包括水平机构，所述水平机构的一端与所述钢护筒的外周固连，所述水平机构的另一端转动装配有滚轮。

在如上所述的双壁钢围堰施工方法，优选，在步骤三中，在首节双壁钢围堰的拼装和下放完成后，后续各节双壁钢围堰拼装是在相应前一节双壁钢围堰的顶部进行，并依靠自重进行下放。

在各节双壁钢围堰的下放过程中，采用增加自重的方法辅助下放；