[发明专利]一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺

权利要求书

1.一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

取环氧树脂和含有烯丙基的环氧单体混合，加入固化剂，混合均匀后得到胶液；取改性玻璃纤维布，两侧涂覆胶液，固化形成预浸料；

取若干层预浸料自上而下堆叠，并在上表面放置纹理膜，所述纹理膜包括PET底层、带有纹理图案的UV胶层，所述UV胶层与预浸料接触，热压复合，除去PET底层，得到带有纹理的手机盖。

2.根据权利要求1所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：所述改性玻璃纤维布的制备步骤为：

(1)取氧化石墨烯和去离子水混合，搅拌20～30min，超声分散1～1.5h，得到石墨烯分散液；

取硅烷偶联剂A和乙醇混合，得到混合液；取二氧化硅和去离子水，超声搅拌20～30min，在50～60℃下加入混合液，保温反应1～1.5h，再升温至70～80℃，保温处理2～2.5h，得到二氧化硅分散液；所述硅烷偶联剂A为KH-550、KH-560混合；

(2)将连续玻璃纤维布浸泡至石墨烯分散液中，浸渍10～20min，取出真空干燥；再浸泡在二氧化硅分散液中，静置15～20min，调节二氧化硅分散液的pH至8～9，升温至65～75℃，保温反应2～3h，加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌20～30min，取出后真空干燥，得到负载氧化石墨烯-二氧化硅的纤维布；

取含有烯丙基的环氧单体和甲苯混合，得到环氧单体溶液；将负载氧化石墨烯-二氧化硅的纤维布浸泡至环氧单体溶液中，氮气环境下搅拌反应30～40min，反应温度为85～90℃，加入偶氮二异丁腈，继续反应10～12h，反应后取出，洗涤干燥，得到改性玻璃纤维布。

3.根据权利要求2所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：所述含有烯丙基的环氧单体的制备步骤包括：

S1：取联苯酚单体，无水乙醇溶解，加入无水碳酸钾，加热升温至80～85℃，搅拌反应1～1.5h，反应时缓慢滴加烯丙基溴，继续反应6～8h，反应后收集产物，依次通过无水乙醇和去离子水洗涤，真空干燥，再在氮气气氛下升温至170～180℃，保温处理20～30min，继续加热升温至210～215℃，保温反应1.5～2h，得到含有烯丙基的单体；所述联苯酚单体包括3-氟联苯-4,4'-二酚、4'-氨基-4-联苯酚和联苯二酚；

S2：取含有烯丙基的单体、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵和二氧六环，混合搅拌20～30min，升温至90～95℃，搅拌反应4～5h，反应后收集产物，将产物与甲苯混合，85～90℃下滴加氢氧化钠溶液，继续反应4～5h，反应后去离子水洗涤，真空干燥，得到含有烯丙基的环氧单体。

4.根据权利要求3所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述3-氟联苯-4,4'-二酚、4'-氨基-4-联苯酚和联苯二酚的摩尔比为1：1：1；所述联苯酚单体、无水碳酸钾、烯丙基溴的摩尔比为1：(2.5～3)：(4～5)。

5.根据权利要求3所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所述含有烯丙基的单体、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵的摩尔比为1：4：0.5。

6.根据权利要求2所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述KH-550、KH-560的摩尔比为3：1；所述二氧化硅、硅烷偶联剂A的质量比为10：1，所述KH-550和γ-巯丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1：3。

7.根据权利要求2所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，对连续玻璃纤维布进行预处理，具体步骤为：取硅烷偶联剂B、无水乙醇和去离子水，超声分散20～30min，得到硅烷偶联剂溶液；将连续玻璃纤维布浸泡至硅烷偶联剂溶液中，浸渍20～30min，取出后真空干燥，得到预处理的连续玻璃纤维布。

8.根据权利要求7所述的一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂B为KH-843。