[发明专利]一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺，方案在连续玻璃纤维布两侧涂覆胶液后固化形成预浸料，再将多个预浸料自上而下依次堆叠，实际加工时可在最上层放置纹理膜，所述纹理膜由PET底层(PET离型纸)和含有纹理图案的UV胶层，放置时UV胶层与最上层的预浸料接触，热压复合，形成带有纹理膜的手机盖板，将手机盖板上方的PET底层(PET离型纸)撕除，含有纹理图案的UV胶层被转印至手机盖板上表面，从而在手机盖板表面形成纹理图案，且纹理图案不易脱落，实用性更为优异。制备得到的复合手机盖板具有较优异的强度和力学性能，而且其表面防水防潮性能优异，且耐高温性能优异，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及手机盖板技术领域，具体为一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，广泛应用至各个领域中。现如今，随着电子产品的快速发展，消费者对于手机盖板的性能要求也越来越高，且对其表面图案和装饰美观度要求也相对较高，在此基础上，提高手机盖板的强度、耐高温性能是我们研发的主要内容。

因此，本申请基于以上情况，公开了一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺，以制备得到高强度的盖板材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带纹理的复合板手机盖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种带纹理的复合板手机盖的生产工艺，包括以下步骤：

(1)取氧化石墨烯和去离子水混合，搅拌20～30min，超声分散1～1.5h，得到石墨烯分散液；

取硅烷偶联剂A和乙醇混合，得到混合液；取二氧化硅和去离子水，超声搅拌20～30min，在50～60℃下加入混合液，保温反应1～1.5h，再升温至70～80℃，保温处理2～2.5h，得到二氧化硅分散液；所述硅烷偶联剂A为KH-550、KH-560混合；

(2)将连续玻璃纤维布浸泡至石墨烯分散液中，浸渍10～20min，取出真空干燥；再浸泡在二氧化硅分散液中，静置15～20min，调节二氧化硅分散液的pH至8～9，升温至65～75℃，保温反应2～3h，加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌20～30min，取出后真空干燥，得到负载氧化石墨烯-二氧化硅的纤维布；

取含有烯丙基的环氧单体和甲苯混合，得到环氧单体溶液；将负载氧化石墨烯-二氧化硅的纤维布浸泡至环氧单体溶液中，氮气环境下搅拌反应30～40min，反应温度为85～90℃，加入偶氮二异丁腈，继续反应10～12h，反应后取出，洗涤干燥，得到改性玻璃纤维布；

(3)取环氧树脂和含有烯丙基的环氧单体混合，加入固化剂，混合均匀后得到胶液；取改性玻璃纤维布，两侧涂覆胶液，固化形成预浸料；

取若干层预浸料自上而下堆叠，并在上表面放置纹理膜，所述纹理膜包括PET底层、带有纹理图案的UV胶层，所述UV胶层与预浸料接触，热压复合，除去PET底层，得到带有纹理的手机盖。

较优化的方案，所述含有烯丙基的环氧单体的制备步骤包括：

S1：取联苯酚单体，无水乙醇溶解，加入无水碳酸钾，加热升温至80～85℃，搅拌反应1～1.5h，反应时缓慢滴加烯丙基溴，继续反应6～8h，反应后收集产物，依次通过无水乙醇和去离子水洗涤，真空干燥，再在氮气气氛下升温至170～180℃，保温处理20～30min，继续加热升温至210～215℃，保温反应1.5～2h，得到含有烯丙基的单体；所述联苯酚单体包括3-氟联苯-4,4'-二酚、4'-氨基-4-联苯酚和联苯二酚；