[发明专利]铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统

说明书

本发明公开了一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，包括：储料仓，其下端设有呈漏斗状的出料段，所述出料段的底端设有第一出料口，所述出料段的倾斜面上设有第二出料口；称重机构，其与所述储料仓一一对应设置，每个所述称重机构包括第一称重箱和微调称重组件；混料仓，其通过第一输送机构与所述第一称重箱的出料口连接，所述混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料；以及电气控制系统。本发明的配料系统，能准确控制下料量，精准量取。通过智能化检测以及控制各工作组件工作，来预焙阳极的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对预焙阳极进行精准配料，节省了生产的配料成本。

技术领域

本发明涉及铝电解生产技术领域，特别涉及一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统。

背景技术

预焙阳极是铝电解槽的心脏，其质量好坏直接关系到铝电解槽能否正常运转及电解效率、产品质量、原料消耗、工人劳动强度等。预焙阳极在铝电解槽生产过程中起着十分重要的作用，它作为导体将直流电导入电解槽，并作为电解槽阳极材料参与阳极反应过程，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、原铝品位等经济技术指标有重大关联，特别是电阻率指标，是阳极优质与否的重要指标。

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成。通过焙烧，生阳极内的煤焦油和沥青发生分解、聚合、焦化反应，析出一定量的挥发分，最终在炭粒、炭粉之间形成焦炭网络，成为熟阳极，从而使整块阳极具有较高的机械强度和良好的应用性能。

生产电解铝用预焙阳极的主要原料是石油焦和煤沥青等原料。受原料石油焦质量的严重下滑的影响，预焙阳极中微量元素含量和硫等的含量也在逐年攀升。尽管原料中含有的微量元素较少，当如果含量超过一定范围，就会对阳极在电解槽内的使用性能产生很大影响，导致电解效率降低，炭耗增大，给电解生产和成本控制造成严重影响。如何实现各石油焦在同一时间内，能精准地按照配方比例均匀进入到混料仓，控制预焙阳极内部微量元素指标均一，使生产不同批次的产品质量均一，是行业亟待解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，从而克服配料精准度差、预焙阳极内微量元素指标控制不均一等的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，包括：储料仓，其设有多个，每个所述储料仓用于储存同一级数粒径的石油焦，所述储料仓内设有料位计，所述储料仓下端设有呈漏斗状的出料段，所述出料段的底端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电控阀，所述出料段的倾斜面上设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二电控阀；称重机构，其与所述储料仓一一对应设置，每个所述称重机构包括第一称重箱和微调称重组件，所述第一称重箱对应设于所述第一出料口的下方，所述第一称重箱上设有第一称重感应器，所述第一称重箱的出料口处设有第三电控阀；所述微调称重组件包括螺旋输送机组、第二称重箱和导料筒，所述螺旋输送机组对应设于所述第二出料口，所述第二称重箱对应设于所述螺旋输送机组的出料口处，用于称量重量小于等于10Kg的物料，精度为g，所述第二称重箱上设有第二称重感应器，所述导料筒设于所述第二称重箱出料口的下方，并与所述第一称重箱连通；混料仓，其通过第一输送机构与所述第一称重箱的出料口连接，所述混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料；以及电气控制系统，其包括中央处理器、A/D转换器和D/A转换器，所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述料位器与所述A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与所述中央处理器的输入端连接，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合，以及控制工作组件工作。