[发明专利]一种铝模板的回收再利用工艺

权利要求书

1.一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在所述铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，所述铝模板单元由传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理；经过整形处理的铝膜板由传送单元传送至机床上设置的打磨单元处进行打磨处理；将打磨完成后的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理；然后将检测好的铝模板放置在传送单元上，由传送单元传送至机床上设置的切割单元，将铝模板切割成指定的大小，即可得到加工好的新的铝模板；将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工；

所述传送单元包括传送辊和驱动电机，所述传送辊呈一字型沿机床长度方向上排布，所述传送辊两端均与机床转动连接，所述机床上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动与之对应的传送辊转动，所述相邻两个传送辊通过传动带传动连接，所述机床上位于传送辊上方从左右向右依次设置有限宽单元、整形单元、打磨单元和切割单元；

所述限宽单元位于整形单元远离打磨单元的一侧，所述限宽单元包括两个相互平行设置的限宽板，所述限宽板下端与传送辊上面相接触，且限宽板垂直于传送辊设置，两个所述限宽板在平行于传送辊的方向上重合，其中一个所述限宽板与机床固定连接，所述机床上固定设置有一个第六气缸，所述第六气缸伸缩端与另一个限宽板固定连接，且第六气缸驱动限宽板在平行于传送辊的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，所述整形单元包括支撑架、第一气缸和整形辊，所述支撑架固定设置在机床上，所述第一气缸固定设置在支撑架上面，所述第一气缸下方设置有安装板，所述第一气缸驱动安装板上下移动，所述整形辊设置在安装板下方且与安装板转动连接，所述安装板上固定设置有第一电机，所述第一电机驱动与之对应的整形辊转动，所述整形辊设置有两个，两个所述整形辊之间通过传动带传动连接，且整形辊与传送辊相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，还包括压紧单元，所述压紧单元位于打磨单元和切割单元之间，所述压紧单元包括第一挡板、第二挡板和压辊，所述第一挡板和第二挡板下端均与传送辊上面相接触，所述第一挡板与第二挡板相互平行设置，所述第一挡板与机床固定连接，所述第二挡板与第三气缸输出端固定连接，所述第三气缸固定设置在机床上，所述第一挡板与第二挡板均垂直于传送辊设置，所述第一挡板和第二挡板上可上下滑移连接有移动板，所述移动板上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端传动连接有转轴，所述转轴水平穿过移动板且与移动板转动连接，所述压辊轴向固定套设在转轴上，所述压辊位于第一挡板和第二挡板相对的一侧面，所述压辊圆周面与传送辊辊滚动接触，所述第一挡板与第二挡板上端均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆驱动移动板在竖直方向上移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板的回收再利用工艺，其特征在于，还包括限长单元，所述限长单元包括第五气缸和限长板，所述第五气缸固定设置在机床上，且第五气缸位于切割单元远离压紧组件的一侧，所述限长板与第五气缸输出端固定连接，所述限长板平行于传送辊设置，所述第五气缸驱动限长板在垂直于传送辊的方向上移动。