[发明专利]一种铝模板的回收再利用工艺

说明书

本发明涉及铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板的回收再利用工艺，包括如下步骤，将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在所述铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的所述铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，所述铝模板单元由所述传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理。

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板的回收再利用工艺。

背景技术

众所周知，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，由于铝模板的重要性，很多铝模板都使重复利用，而重复再利用的工艺尤为重要。

现有的回收铝模板工艺，对铝模板的回收效率较差，不能系统的对铝膜板进行一系列的回收加工处理，导致铝膜板在回收加工过程的耗时长，并且耗费大量人力，并且人工劳动强度较大，在对铝膜板进行重复使用时，不能灵活高效的对铝膜板进行切割处理，使其符合重复利用的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强使用效果好的一种铝模板的回收再利用工艺。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板的回收再利用工艺，包括如下步骤，将铝模板单元及其辅助结构从已经成型的墙体上拆卸下来放入运输机械内回收；通过操作人员将残留在铝模板单元上的混泥土块清除；将清理过的铝模板单元通过传送结构进入铁砂打磨结构内用铁砂进行冲刷打磨；经过一段时间的打磨后，铝模板单元由传送带送出，并进行除尘操作；将经过除尘处理的铝膜板单元放置在机床上，使得铝膜板位于机床上设置的传送单元和整形单元之间，通过整形单元与传送单元相互配合对铝膜板进行整形处理；经过整形处理的铝膜板由传送单元传送至机床上设置的打磨单元处进行打磨处理；将打磨完成后的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理；然后将检测好的铝模板放置在传送单元上，由传送单元传送至机床上设置的切割单元，将铝模板切割成指定的大小，即可得到加工好的新的铝模板；将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工。

本技术方案进一步的优化，传送单元包括传送辊和驱动电机，传送辊呈一字型沿机床长度方向上排布，传送辊两端均与机床转动连接，机床上固定设置有驱动电机，驱动电机驱动与之对应的传送辊转动，相邻两个传送辊通过传动带传动连接，机床上位于传送辊上方从左右向右依次设置有限宽单元、整形单元、打磨单元和切割单元。

本技术方案进一步的优化，限宽单元位于整形单元远离打磨单元的一侧，限宽单元包括两个相互平行设置的限宽板，限宽板下端与传送辊上面相接触，且限宽板垂直于传送辊设置，两个限宽板在平行于传送辊的方向上重合，其中一个限宽板与机床固定连接，机床上固定设置有一个第六气缸，第六气缸伸缩端与另一个限宽板固定连接，且第六气缸驱动限宽板在平行于传送辊的方向上移动。

本技术方案进一步的优化，整形单元包括支撑架、第一气缸和整形辊，支撑架固定设置在机床上，第一气缸固定设置在支撑架上面，第一气缸下方设置有安装板，第一气缸驱动安装板上下移动，整形辊设置在安装板下方且与安装板转动连接，安装板上固定设置有第一电机，第一电机驱动与之对应的整形辊转动，整形辊设置有两个，两个整形辊之间通过传动带传动连接，且整形辊与传送辊相接触。