[发明专利]一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法

权利要求书

1.一种水下采油树锻件表面防腐油漆，其特征在于，油漆由三层结构复合而成，从内到外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆；底漆干膜厚度为 50μm -80μm；中间漆干膜厚度为100μm -125μm；面漆干膜厚度为250μm -500μm；油漆的总干膜厚度为400μm -650μm。

2.一种权利要求1所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）工件表面预处理：对工件进行表面采用高压水枪冲洗，并按照SSPC- SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂，保持工件表面的清洁度和表面的润滑性；

2）对工件表面进行喷砂工艺处理，压缩空气气压范围为0.6 MPa -0.8MPa；喷嘴与工件表面距离80 mm-150mm，喷头倾斜角度为30°-40°；喷砂时，缓慢地来回移动喷嘴，使工件表面受到均匀喷射，直到工件表面全呈银灰色；

3）采用有气喷涂设备对工件表面进行油漆喷涂，喷涂气压为0.3 Mpa -0.6Mpa，喷枪运行时，保持与工件表面呈直角、平行运行，喷枪的移动速度为30 cm/s -60cm/s，保持匀速运动，喷枪与被涂工件表面距离为20 cm -30cm；

4）油漆每次喷涂完成时，待漆膜表干后，进行目视检测，（1）漆膜表面光滑平整，喷漆色泽均匀；（2）无流挂、皱皮、鼓泡、漆层厚度不均、不平整、凹坑；（3）边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，无漏涂，则为油漆外观喷涂合格；

5）待漆膜全干后，采用膜厚检测仪器按照IS0 19840标准对干膜厚度测量，随机选取五个相对分散的位置点，每个点测1次，记录所有测量数据，测量的底漆的干膜厚度为50μm -80μm，膜厚小于下限范围则再次喷涂，大于上限范围则为不合格；

6）进行步骤3），在底漆上喷涂中间漆，重复步骤4）进行中间漆外观检测，重复步骤5）进行中间漆干膜厚度测量，中间漆的干膜厚度为100μm -125μm；

7）重复步骤3），在中间漆上喷涂面漆，重复步骤4）进行面漆外观检测，重复步骤5）进行面漆干膜厚度测量，面漆干膜厚度为250μm -500μm；

8）油漆的总干膜厚度为400μm -650μm，则为合格。

3.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述喷砂工艺处理的压缩空气气压为0.8 MPa。

4.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述油漆的喷涂气压为0.5 Mpa。

5.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述喷枪的移动速度为40 cm/s。

6.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述喷枪与被涂工件表面距离为30cm。

7.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述Interzinc22无机富锌底漆干膜厚度为65μm。

8.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述Phenguard935酚醛环氧中间漆干膜厚度为115μm。

9.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述Interzone954改性环氧树脂面漆干膜厚度为360μm。

10.根据权利要求2所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于，所述防腐涂层的总干膜厚度为 540μm。