[发明专利]一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法

说明书

本发明公开了一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法，该防腐油漆包括三层结构，从内到外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆。该方法包括工件表面预处理，工件表面喷砂工艺处理，对工件表面进行油漆喷涂，外观检测和厚度检测。采用本发明方法的漆层试块经电化学阻抗测试和超声C扫描研究分析，得出漆层的电化学稳定性提高，漆层内部孔隙率也明显降低的结果。从而漆层的耐腐蚀性能提高，也间接提高了漆层的使用寿命。完全适用于水下采油树服役的海洋环境。

技术领域

本发明涉及水下采油树防腐油漆领域，具体地说，涉及一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法。

背景技术

近年来我国油漆技术的发展历程十分迅速，金属油漆的要求也越来越高。尤其是深海水下采油设备，由于其复杂的海洋环境因素，对其油漆表面的防腐性能要求格外严格。与浅海环境相比，深海环境中存在着巨大压力及严重的低温、盐度、溶解氧、pH、生物污损、金属离子沉积和表面流速等问题，这给深海的研究与开发带来很大的困难，使得海面和浅海中很多成熟的技术都不能在深海中应用。

我国在深海装备防腐涂料设计时有严格的寿命控制要求，一般要求油漆的寿命不低于装备15年的大修周期。但目前，国内实际油漆的防腐寿命仅为5-8年，低于装备的大修周期。伴随着大部分国家经济和工业的迅猛发展以及不断提高的行业要求，深海采油设备的防腐油漆必将迎来新一轮的发展机遇，综合当前国内外的油漆研究者的研究内容，海洋防腐油漆的研发正朝着采用厚浆型、快干、高固性能体分或无溶剂涂料发展。因此，研制开发一种适用于水下采油树长效防护的防腐油漆，使其具有良好防腐性能和使用寿命，是海洋工程防腐的迫切需要。

水下采油树锻件表面的油漆由底、中、面漆三层结构复合而成。底漆是油漆结构的第一层，侧重于提高锻件表面的防腐功能、抗碱性等，且要求不能与被涂锻件表面发生化学反应。中间漆既能牢固的附着在底漆表面，又能容易与其上面的面漆涂层相结合，起着重要的承上启下的过渡作用。面漆是油漆结构的最外层，直接与海水接触，主要作用是防止海水渗透。

发明内容

水下采油树锻件由于直接与海水接触，其表面油漆防腐性能极其重要，因此要选择合适的漆料并合理控制底、中、面三种漆层的干膜厚度。

油漆干膜厚度过薄，会产生露底，使漆膜的具有早期起皮、剥落的隐患，导致海水易于渗透漆层，影响漆膜的防腐蚀年限。油漆干膜厚度过厚，容易产生流挂，且使氧化作用仅限于表面，底层的溶剂无法挥发出去，残留在漆膜中；漆膜得不到充分的干燥，会使漆干的很慢，造成表层结膜封闭，使漆膜里层干的慢甚至回粘。表层虽然已经干了，但是下层较软，即“表干里不干”，导致涂层起泡与底材的结合力差。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，优选三种不同漆料并控制底、中、面三种漆层的干膜厚度，提供一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法。该方法防腐蚀效果明显，适用于水下采油树服役的海洋环境。该方法同样可以推广到其他相关领域。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法，防腐油漆包括三层结构，从内到外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆。 Interzinc22无机富锌底漆的干膜厚度为50-80μm。

Phenguard935酚醛环氧中间漆的干膜厚度为100-125μm。

Interzone954改性环氧树脂面漆的干膜厚度为250-500μm。

油漆的总干膜厚度为400μm -650μm。

其中，Phenguard935中间漆既能牢固的附着在Interzinc22底漆表面，又能易与Interzone954面漆相结合，起到优异的粘接过渡作用，极大地增强漆层之间的粘黏性能,使整个底、中、面漆三层结合更加完整。