[发明专利]饲用溶血卵磷脂及其制备方法、饲用乳化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及饲料乳化剂技术领域，尤其涉及饲用溶血卵磷脂及其制备方法、饲用乳化剂及其制备方法。一种饲用溶血卵磷脂的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)、将大豆磷脂投入到酶解罐中预热；步骤(2)、加入水；步骤(3)、加入磷脂酶；步骤(4)、加热并保持酶解温度，进行酶解；步骤(5)、酶解结束，升温灭酶，得到饲用溶血卵磷脂。所述饲用溶血卵磷脂的制备方法，能够提高大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，溶血卵磷脂的酶解得率高，有效降低生产成本，作为饲料添加剂使用，能够促进禽畜对脂肪的消化吸收，解决了目前大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，溶血卵磷脂的生产成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及饲料乳化剂技术领域，尤其涉及饲用溶血卵磷脂及其制备方法、饲用乳化剂及其制备方法。

背景技术

脂肪消化存在一个基本的问题是脂肪是非水溶性的，可脂肪消化要在水溶液体系内进行。脂肪消化的第一步是脂肪乳化，乳化的脂肪与脂肪酶一起进入水介质中，这个过程由胆汁完成，胆汁具有激活胰腺脂肪酶和乳化脂肪的功能，在营养物质消化和吸收中发挥着重要的作用。胆汁盐中的表面活性剂产生微滴或微泡，甘油一酸酯和游离脂肪酸在微泡中聚集形成三维结构。这些微泡被转运到胃肠道壁，并将营养物质运送到肠绒毛供吸收。这些脂类物质被吸收后以乳糜微粒的形式重新合成甘油三酯，然后进入血液循环。

磷脂作为乳化剂，能形成微泡结构协助脂肪酸吸收，溶血卵磷脂(也称溶血磷脂)是一种特别的磷脂，它比其它磷脂更具有亲水性，与胆汁盐、脂肪酸及甘油一酯一起自发形成微泡，与其它磷脂形成的生泡相比，溶血卵磷脂形成的微泡更小，且更稳定，乳化油脂的能力是普通磷脂的4～5倍，乳化形成的油脂颗粒直径更小。溶血卵磷脂作为饲料脂肪乳化剂，可以有效降低畜禽养殖的成本，目前市场上的饲用溶血卵磷脂乳化剂的质量参差不齐，主要存在以下几个方面的问题：大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，溶血卵磷脂的生产成本较高，此外，目前饲用乳化剂标示的成分中含有溶血卵磷脂，但实际上是简单地将大豆磷脂复配而成，制约了溶血卵磷脂在饲料行业中的推广使用。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种饲用溶血卵磷脂的制备方法，能够提高大豆磷脂中溶血卵磷脂的含量，溶血卵磷脂的酶解得率高，有效降低生产成本，作为饲料添加剂使用，能够促进禽畜对脂肪的消化吸收，解决了目前大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率较低，溶血卵磷脂的生产成本较高的问题。

本发明的另一目的在于提出一种饲用溶血卵磷脂，饲用溶血卵磷脂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有大豆磷脂中的溶血卵磷脂酶解得率低的问题。

本发明的另一目的在于提出一种饲用乳化剂，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂仅仅简单地将大豆磷脂复配，饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。

本发明的另一目的在于提出一种饲用乳化剂的制备方法，制备得到的饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量高，解决了现有饲用乳化剂中的溶血卵磷脂的含量较低，不方便在饲料中添加使用的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种饲用溶血卵磷脂的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)、将大豆磷脂投入到酶解罐中预热；

步骤(2)、加入水；

步骤(3)、加入磷脂酶；

步骤(4)、加热并保持酶解温度，进行酶解；

步骤(5)、酶解结束，升温灭酶，得到饲用溶血卵磷脂。

更进一步说明，所述步骤(1)中，预热温度为40～60℃，预热时间为10～60min；

所述步骤(4)中，酶解温度为50～70℃，酶解时间为1.5～4h；