[发明专利]一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法

权利要求书

1.一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，包括脊骨梁，其特征在于：

S1、根据现场提供的作业面及总体施工计划，配置足够的人员，所有人员需进行安全、技术交底，特种作业人员需持证上岗，施工作业前配备足够的生产材料，钢管桩、工字钢、槽钢等主材需符合相关技术标准要求，使用前进行试验验证，不合格品不准使用，所有机械、设备需满足相关法律法规要求，进场前需进行安装调试，并检测合格后方可使用，对现场工人进行安全生产交底，明确现场施工危险源和注意事项，确保施工安全，支架系统需经有相关资质单位设计验算并通过专家评审，现场严格按经验算、评审后方案实施；

S2、根据支架设计图及现场基础实测标高，在加工厂内完成承重支架的管材下料、接长及相贯口切割等，采用1台50t汽车吊或履带吊将组立好的支架整体吊装就位，完成调整及柱脚焊接固定后，由下而上依次完成剩余的管桁架连接系及斜撑的安装，完成立柱及连接系安装后，测量钢管桩柱顶标高，安装卸落块调节高程，然后进行承重梁及以上支架体系安装；

S3、在组拼梁段两侧每个脊骨梁下设置50t履带式重物移运器，履带式重物移运器上方设置双拼加劲工字钢，确保顶推时梁段受力均衡，同时设置限位板，确保顶推施工的安全性，顶推千斤顶通过挡板、支撑板、作业力杆等施加作用力是的梁段顶推移动；

S4、将大悬臂脊骨梁梁段顶推初步定位后采用4个50t千斤顶+调节钢板受梁段受力，然后将履带式重物移运器上方的高程调节块拧松使其脱空，整片梁段的全部重量由4个竖向50t千斤顶承担；然后安装三向调节装置，梁段的竖向标高由三向调节装置的竖向100t千斤顶进行调整,梁段的平面位置则由三向调节装置的30t薄型千斤顶进行调整；

S5、梁段受力支点转换为三向调整装置后，先进行标高调整，使误差满足规范及设计要求，再进行平面位置调整，然后再次按照先调整标高再调整平面位置的原则对两端进行反复调整，直至梁段的平面位置及高程满足设计精度要求，最后对梁段进行斜拉索张拉；

S6、当大悬臂脊骨梁梁段安装定位完成后及时进行梁段焊接工作，并根据监控数据进行线形调整，满足要求后进行斜拉索施工。

2.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述梁段顶推过程中所有顶推设备必须做到以下三个“同步”，即同步顶升、同步前进和同步下降，这三个同步的控制可以通过控制系统进行控制，通过传感器实时反馈各个油缸的实际行程，控制系统实时调节泵站相应的比例阀，控制油缸的工作状态，实现各个油缸同步工作。

3.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述钢梁节段拼装焊接完成后，在拼装胎架上采用4个50t千斤顶将待顶推梁段顶起至能满足顶推系统设备安装空间，将顶推系统设备安装至每个脊骨梁下，然后降低4个千斤顶使梁段降低至高程调节块顶面。

4.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述千斤顶安装并检查合格后，同步启动两台千斤顶缓慢顶推大悬臂脊骨梁梁段进行移动，大悬臂脊骨梁梁段顶推到预定位置之后，采用三向调节装置对梁段进行精确定位；精确定位前先借助三向调节装置顶部顶升梁段，退出顶推系统设备。

5.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制现场施工质量的依据，利用勘察、设计给出的坐标点进行加密，并设置满足精度要求的坐标控制点；同时对于脊骨梁线形控制，采用坐标复核控制程序。

6.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述顶推导向滑道安装时，相对轨道高程差控制在±5mm 以内，顶推轨道间的中心距离，偏差控制在土5mm，轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm，顶推速度控制在10～15cm / min。

7.根据权利要求1所述的一种大悬臂脊骨梁独塔斜拉桥顶推施工方法，其特征在于：所述焊接前应将坡口及其两边各30～50mm范围内仔细清理，彻底地将铁锈、氧化皮、水分、油漆、油污、灰尘等杂质清除干净，二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。