[发明专利]一种硫磺固液分离装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202210547597.6 申请日: 2022-05-18
公开(公告)号: CN114768366A 公开(公告)日: 2022-07-22
发明(设计)人: 郭凡辉;胡祥红;武凡越;王华 申请(专利权)人: 江苏博同环保科技有限公司
主分类号: B01D33/15 分类号: B01D33/15;B01D33/35;B01D33/46;B01D33/48;B01D33/80
代理公司: 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 代理人: 柯凯敏
地址: 222324 江苏省连云港市东*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫磺 分离 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种硫磺固液分离装置,其特征在于,包括盛放混合物的盛料池(12),所述盛料池(12)上设置有驱动组件(13)和过滤板(14),所述驱动组件(13)驱动过滤板(14)进出混合物,所述过滤板(14)上开设有凹腔(142)且凹腔(142)的开口处覆盖有过滤布(145),所述凹腔(142)连通有用于改变凹腔(142)内压力状态的抽吸组件,所述凹腔(142)在过滤板(14)处于混合物中时为负压状态,所述凹腔(142)在过滤板(14)处于混合物之外时为正压状态,所述过滤板(14)的移动路径上设置有用于刮除过滤布(145)表面物质的刮刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述驱动组件(13)包括设置在支架(111)上的转动电机(132),所述转动电机(132)的输出端同轴连接有转轴(131),所述转轴(131)上同轴连接有驱动架(18),所述驱动架(18)上绕驱动架(18)轴线方向均匀分布有多组过滤板(14),各个过滤布(145)所在的平面垂直驱动架(18)的轴线。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述抽吸组件包括同轴固接在驱动架(18)另一端的转动圆盘(16),所述转动圆盘(16)上绕轴线均匀开设有转动圆孔(161),所述真空管(143)与相应的转动圆孔(161)连通,所述支架(111)上安装有与转动圆盘(161)同轴设置且端面与转动圆盘(161)紧密贴合的静止圆盘(17),所述静止圆盘(17)上开设有可与转动圆孔(161)相配合连通的静止圆孔(171)和静止腰型孔(172),所述静止圆孔(171)的另一端连通有反吹气源,所述静止腰型孔(172)的另一端连通有抽吸泵。

4.根据权利要求3所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述静止圆孔(171)与转动圆孔(161)的连通动作与刮刀(15)的刮离动作同步进行;所述静止腰型孔(172)与转动圆孔(161)的连通动作与刮刀(15)的刮离动作交替进行。

5.根据权利要求4所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述过滤板(14)为扇形的板状结构,所述过滤板(14)的短弧边上设有与凹腔(142)连通的真空管(143),所述凹腔(142)的内底面上设有多个凸起(144)且凸起(144)的伸出端与凹腔(142)槽口齐平,多个凸起(144)之间形成了相互连通的通道。

6.根据权利要求5所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述搅拌件(12)包括可绕转轴(131)轴线转动并设置在转轴(131)上的搅拌耙(121),搅拌耙(121)的顶端铰接有连杆(122),连杆(122)的另一端与固定在搅拌电机(124)输出轴上的凸块(123)铰接,进而驱动搅拌耙(121)绕转轴(131)轴线做往复摆动。

7.根据权利要求6所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述刮刀(15)的刀口与过滤面平行,所述过滤板(14)转动经过刮刀,硫磺固体被刮刀刮离过滤面并落入设置在刮刀下方的回收通道内。

8.根据权利要求7所述的一种硫磺固液分离装置,其特征在于,所述抽吸泵和静止腰型孔(172)之间连通设有一个回收桶,所述盛料池(11)为半圆柱状的筒体,并固定在支架(111)上,所述盛料池(11)的一侧设有与料源连通的进料管(112)。

9.一种使用权利要求1-8所述分离装置的方法,其特征在于:包括以下步骤:

S1,将混合好的硫磺固液混合物通过进料管(112)送入盛料池(11)的内部;

S2,启动转动电机(132)带动驱动架(18)上的过滤板(14)依次进入混合物内;

S3,启动反吹气源和抽吸泵;在过滤板(14)进入混合物时,抽吸泵与凹腔(142)连通并进行抽吸,使混合物中的固体在吸力的作用下吸附在过滤布(145)的表面上,吸入凹腔(142)的液体进入到回收桶内;当一个过滤板(14)全部离开混合物并与刮刀(15)接触时,此时反吹气源与凹腔(142)连通,向凹腔(142)内吹气,使得过滤布(145)鼓起,疏通固体堵塞的网孔,同时刮刀(15)对附着在过滤布(145)上固体进行刮离,固体落入回收通道内进行回;

S4,刮除完成的过滤板(14)再次进入混合物,重复步骤S3,直至工作停止。

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