[发明专利]一种硫磺固液分离装置及其使用方法

说明书

本发明涉及机械设备制造领域，具体是一种硫磺固液分离装置及其使用方法，包括盛放混合物的盛料池，所述盛料池上设置有驱动组件和过滤板，所述驱动组件驱动过滤板进出混合物，所述过滤板上开设有凹腔且凹腔的开口处覆盖有过滤布，所述凹腔连通有用于改变凹腔内压力状态的抽吸组件，所述凹腔在过滤板处于混合物中时为负压状态，所述凹腔在过滤板处于混合物之外时为正压状态，所述过滤板的移动路径上设置有用于刮除过滤布表面物质的刮刀；本发明能够增大吸附产生的真空度，提高硫磺固液的分离度，降低能耗，从而提高资源的再利用。

技术领域

本发明涉及机械设备制造领域，具体是一种硫磺固液分离装置及其使用方法。

背景技术

煤炭中含有硫元素，硫含量根据煤炭来源和煤种的不同存在差异。在煤炭气化或燃烧过程中，煤炭中的硫元素经过高温转化和富集。在煤炭转化技术中，煤炭气化是煤炭清洁转化的重要途径，我国煤炭气化规模大，发展迅猛，煤炭气化过程中将产生大量硫化氢。

一方面，硫化氢作为污染物质需要处理消除，另一方面，硫化氢作为一种资源还可以加工转化利用，因此将硫化氢催化转化得到硫磺具有良好的环境和经济效益。为获得硫磺产品和滤液，需要对上述过程产生的料浆进行固液分离处理，目前常采用水平皮带真空过滤机实现固液分离，但存在该类装置的真空度低，从而导致吸附的力度较小，每次能够分离的量较少；吸附表面的残留物清除的不干净，导致部分过滤孔堵塞，降低了下一次的吸附效率，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种硫磺固液分离装置，能够增大吸附产生的真空度，提高硫磺固液的分离度，降低能耗，从而提高资源的再利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫磺固液分离装置，包括盛放混合物的盛料池，所述盛料池上设置有驱动组件和过滤板，所述驱动组件驱动过滤板进出混合物，所述过滤板上开设有凹腔且凹腔的开口处覆盖有过滤布，所述凹腔连通有用于改变凹腔内压力状态的抽吸组件，所述凹腔在过滤板处于混合物中时为负压状态，所述凹腔在过滤板处于混合物之外时为正压状态，所述过滤板的移动路径上设置有用于刮除过滤布表面物质的刮刀。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在支架上的转动电机，所述转动电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴上同轴连接有驱动架，所述驱动架上绕驱动架轴线方向均匀分布有多组过滤板，各个过滤布所在的平面垂直驱动架。

作为本发明再进一步的方案：所述抽吸组件包括同轴固接在驱动架另一端的转动圆盘，所述转动圆盘上绕轴线均匀开设有转动圆孔，所述真空管与相应的转动圆孔连通，所述支架上安装有与转动圆盘同轴设置且端面与转动圆盘紧密贴合的静止圆盘，所述静止圆盘上开设有可与转动圆孔相配合连通的静止圆孔和静止腰型孔，所述静止圆孔的另一端连通有反吹气源，所述静止腰型孔的另一端连通有抽吸泵。

作为本发明再进一步的方案：所述静止圆孔与转动圆孔的连通动作与刮刀的刮离动作同步进行；所述静止腰型孔与转动圆孔的连通动作与刮刀的刮离动作交替进行。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板为扇形的板状结构，所述过滤板的短弧边上设有与凹腔连通的真空管，所述凹腔的内底面上设有多个凸起且凸起的伸出端与凹腔槽口齐平，多个凸起之间形成了相互连通的通道。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌件包括可绕转轴轴线转动并设置在转轴上的搅拌耙，搅拌耙的顶端铰接有连杆，连杆的另一端与固定在搅拌电机输出轴上的凸块铰接，进而驱动搅拌耙绕转轴轴线做往复摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述刮刀的刀口与过滤面平行，所述过滤板转动经过刮刀，硫磺固体被刮刀刮离过滤面并落入设置在刮刀下方的回收通道内。

作为本发明再进一步的方案：所述抽吸泵和静止腰型孔之间连通设有一个回收桶，所述盛料池为半圆柱状的筒体，并固定在支架上，所述盛料池的一侧设有与料源连通的进料管。