[发明专利]一种砂轮网片切割后自动串杆的收集设备

权利要求书

1.一种砂轮网片切割后自动串杆的收集设备，其结构包括机架（101），所述机架（101）的顶部设有可移动的网片夹具（102），所述机架（101）的底部固定有收集支架（1），所述网片夹具（102）的移动方向靠近或者远离所述收集支架（1），其特征在于：其结构还包括若干具有串杆（22）的冶具（2），所述收集支架（1）包括外支架（11）和内支架（12），所述外支架（11）的一端设有可上下活动的上料支撑板（103），所述外支架（11）的另一端设有可上下活动的下料支撑板（104），所述外支架（11）的两侧设有若干相互对齐的夹料气缸（105），所述外支架（11）上设有驱动所述夹料气缸（105）在所述上料支撑板（103）和所述下料支撑板（104）之间进行往复循环移动的驱动件（3）；

所述内支架（12）固定在所述外支架（11）内部的底部，所述内支架（12）的顶部设有若干相互平行的循环传送带（106），所述循环传送带（106）的传送方向平行于所述夹料气缸（105）的传送方向，所述上料支撑板（103）和所述下料支撑板（104）上均设有若干相互平行的开口槽（107），所述开口槽（107）的开口方向分别在所述上料支撑板（103）、下料支撑板（104）上相对设置，所述开口槽（107）的数量和所述循环传送带（106）的数量一致，所述开口槽（107）的位置和所述循环传送带（106）端部的位置上下对齐设置；

所述上料支撑板（103）或者所述下料支撑板（104）在所述外支架（11）的上下活动位置分别划分为顶面位置（100）、底面位置（200），所述顶面位置（100）和所述夹料气缸（105）的位置相对齐，所述底面位置（200）位于所述循环传送带（106）的下方，所述冶具（2）从所述顶面位置（100）的下料支撑板（102）向所述顶面位置（100）的上料支撑板（103）进行循环传送时，所述冶具（2）始终处于水平的状态，具体过程如下：所述下料支撑板（104）位于所述顶面位置（100）时，操作人员将冶具（2）平放在所述下料支撑板（104）上，所述下料支撑板（104）从所述顶面位置（100）向所述底面位置（200）移动时，所述开口槽（107）一一穿过所述循环传送带（106），使得所述冶具（2）水平着落在所述循环传送带（106）上，所述下料支撑板（104）移动到所述底面位置（200）且所述上料支撑板（103）移动到所述底面位置（200）时，所述循环传送带（106）带动所述冶具（2）进行水平移动，使得所述冶具（2）传送到所述上料支撑板（103）的正上方，所述上料支撑板（103）从所述底面位置（200）向所述顶面位置（100）移动时，所述开口槽（107）一一穿过所述循环传送带（106），使得所述冶具（2）水平位于两个所述夹料气缸（105）之间，所述上料支撑板（103）位于所述顶面位置（100）时，两个所述夹料气缸（105）夹紧所述冶具（2）且所述网片夹具（102）将砂轮网片一一放置在所述冶具（2）上，所述冶具（2）上放满砂轮网片后，所述驱动件（3）驱动所述夹料气缸（105）向所述下料支撑板（104）水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮网片切割后自动串杆的收集设备，其特征在于：所述冶具（2）包括底板（21）和若干串杆（22），所述上料支撑板（103）的长度和所述下料支撑板（104）的长度一致，若干所述开口槽（107）在所述上料支撑板（103）上排列的长度小于所述底板（21）的长度小于所述上料支撑板（103）的长度，所述顶面位置（100）和所述底面位置（200）之间的距离大于所述串杆（22）的长度，所述底板（21）的长度方向上均匀排列有若干插孔（4），所述串杆（22）一一嵌入在所述插孔（4）的内部，所述插孔（4）的两侧设有支撑块（41），所述夹料气缸（105）的输出端作用于所述底板（21）的端部使得所述冶具（2）被夹紧在两个所述夹料气缸（105）之间。