[发明专利]一种耐磨透气面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述耐磨透气面料依次经过碳沉积、纺丝、雾化悬浮、无纺布制造、喷雾沉积制得。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述纺丝是将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒通过静电纺丝成纤维。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述无纺布制造是将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3-丁二烯通过无纺布机械制成半成品面料。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，所述耐磨透气面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)碳沉积：将纳米氧化镁均匀分散在载体上，在800～900℃，以700～900sscm的流速通入纳米氧化镁质量800～1000倍碳源气体后停止通气5～10min，静置20～30min，冷却至室温后去取出，得到沉积碳颗粒；

(2)纺丝：将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、沉积碳颗粒、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、无水乙醇按质量比1：1：1：7：7：0.1：4～1：1：1：9：9：0.2：2混合均匀，进行静电纺丝，制得纤维；

(3)雾化悬浮：将纤维浸没在质量分数5～10％的盐酸溶液中，在30～40℃静置20～30min，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，得到酸解后的纤维，将甲苯二异氰酸酯加入雾化杯雾化，将雾化后的甲苯二异氰酸酯通过气悬浮搅拌机并使酸解后的纤维悬浮运动3～5min后，转为通入60～70℃氮气2～3h，制得改性纤维；

(4)无纺布制造：将环氧硅油、对氨基苯酚、四氢呋喃、无水乙醇和纯水按质量比3：1：6：6：6～5：1：8：8：8混合均匀，在20～30℃，500～700r/min搅拌40～50min，再加入环氧硅油质量1～1.2倍的多氨基笼状硅氧烷，继续搅拌2～3h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，制得预改性硅油，将预改性硅油、对氨基苯酚、质量分数10～15％的盐酸、质量分数10～15％的亚硝酸钠水溶液和无水乙醇按质量比4：1：8：8：8～5：1：10：10：10混合均匀，在0～5℃，800～1000r/min搅拌反应20～30min，加入氢氧化钠将pH调节至6.8～7.2，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，在0～5℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在-1～-10℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性硅油；将改性纤维、改性硅油、聚乙烯醇、聚1,3-丁二烯按质量比4：2：3：3～5：2：4：4混合均匀，在220～260℃，800～1000r/min搅拌20～30min后通过无纺布机械制成2～3mm厚的半成品面料；

(5)喷雾沉积：通过喷雾沉积装置将甲苯二异氰酸酯以0.03～0.05g/cm²的量在半成品面料上形成均匀的小雾滴，在氮气氛围中60～70℃静置2～3h，制得耐磨透气面料。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纳米氧化镁的制备方法为：将碱式碳酸镁粉体置于煅烧炉中，在氮气氛围中，400～500℃煅烧30～40min，再以5～6℃/min升温至900～1000℃煅烧1～2h，冷却至室温制备而成。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碳源气体为吡啶和苯按质量比1：1～1：2混合而成。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨透气面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述静电纺丝的工艺参数为：电压15～20kV，喷丝速度40～45μL/min，接收距离15～17cm，喷丝头孔径0.8～0.9mm，温度50～55℃。