[发明专利]一种汽车刹车盘的制备方法

权利要求书

1.一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：

步骤一、以短切碳纤维与改性氨酚醛树脂作为基料，并进行混合，形成的混合料，作为预浸料；

步骤二、将混合好的预浸料均匀分散在料盘上，并进行烘干备用；

步骤三、制备出汽车刹车副预制体；

步骤四、将得到的汽车刹车副预制体进行碳化处理，并进行浸渗固化处理；

步骤五、将得到的经过浸渗固化处理的汽车刹车盘半成品进行高温处理；

步骤六、经过多次处理的汽车刹车盘半成品进行称重测密度；

步骤七、根据图纸要求对汽车刹车盘半成品进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述短切碳纤维与改性氨酚醛树脂的质量比为百分之五十：百分之五十，且短切碳纤维的长度分为两种，分别为15毫米和30毫米，并按照1:1的比例进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤二还包括有烘干温度为65-75摄氏度，烘干时间为1-2h，烘干设备为烘干风机，烘干风机的功率为100-200瓦。

4.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括，先将汽车刹车副的模具预热至所需温度，并保持该温度，然后将所述的预浸料进行称重，所述称重的公式为预浸料重量＝预浸料密度*坯体体积，并将其均匀的铺散在模具型腔内。

5.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括将预压头放置在模具型腔内，并启动液压机，通过预压头对铺设在模具型腔内的预浸料实施预压制，所施加的压力为7.0Mpa，压制时间为1-2min，压制温度为120摄氏度，得到表面设有通风槽和安装孔的预制体，完成预压制，压制固化成型时，在该预制体坯料的通风槽内放置金属预埋件。

6.根据权利要求5所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括继续向模具型腔内装填第二次的预浸料，然后进行合模，再通过液压机采用阶梯增压以及阶梯升温的方式进行压制固化成型，之后对其进行脱模，得到汽车刹车盘预制体。

7.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤四还包括将得到的汽车刹车盘预制体放入马弗炉内，并将其抽真空至小于1KPa时开始升温，升温至150摄氏度时，保温2小时，保温结束后，再将炉内温度升至900摄氏度，再将其保温2小时，并随着炉体冷却，取出汽车刹车盘预制体，然后放入至有聚碳硅烷溶液的浸渍炉中，浸渍时间为1-2小时，结束后将其取出，进行烘干处理，得到汽车刹车盘半成品。

8.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的制备方法，其特征在于：所述步骤五还包括，热处理时的温度为1000摄氏度－1200摄氏度，并保温1-3小时，所述步骤六还包括得到汽车刹车盘半成品的密度要大于1.8克每立方厘米，若达不到，则重复步骤四和步骤五，直至达到，方可进入到步骤七。