[发明专利]定尺材自动双收集系统和方法

说明书

本发明的实施例提供了一种定尺材自动双收集系统和方法，涉及轧钢技术领域。定尺材自动双收集系统包括依次设置的第一辊道、第一冷剪、第二辊道、第二冷剪、第三辊道和第四辊道、第五辊道和第六辊道，第三辊道与第四辊道之间安装有第三面积传感器，第四辊道的一侧还设置有对齐辊道，对齐辊道连接到第一收集线，第六辊道连接到第二收集线；定尺材自动双收集系统还包括PLC，第三面积传感器用于判断剪切后定尺材的头部，进行奇偶位的判定，PLC用于控制奇数定尺材向第二收集线运行；偶数定尺材向第一收集线运行，依次循环。定尺材自动双收集系统和方法能够实现双收集策略，提高收集效率，提高生产的经济性。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种定尺材自动双收集系统和方法。

背景技术

国内螺纹钢生产线很多，绝大多数为单冷剪单收集，少有双冷剪双收集的生产线。在单冷剪单收集生产线中，螺纹钢头部由冷床输出辊道输送到定尺处按订单规格定尺，由冷剪进行剪切，剪切完成的螺纹钢由剪后辊道输送到检查台架输入辊道，再经双排横移小车和对齐辊道通过三段链计数分捆，进入收集区域。而在双冷剪双收集的生产线中，螺纹钢头部由冷床输出辊道输送到定尺处按订单规格定尺，两冷剪同时剪切，先后输送第二冷剪后、第一冷剪后的螺纹钢同样到对应收集区域。这个过程由人工控制实现的，由于轧机提速改造，产能增加，但收集生产不顺畅，严重制约生产。操作工不停手动切换第一收集线与第二收集线，效率低而且容易出错，经常将一个收集线积压得满满的，而另一个收集线没有钢来。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种定尺材自动双收集系统和方法，其能够实现双收集策略，提高收集效率，提高生产的经济性。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种定尺材自动双收集系统，定尺材自动双收集系统包括依次设置的第一辊道、第一冷剪、第二辊道、第二冷剪、第三辊道和第四辊道、第五辊道和第六辊道，第三辊道与第四辊道之间安装有第三面积传感器，第四辊道的一侧还设置有对齐辊道，对齐辊道连接到第一收集线，第六辊道连接到第二收集线；

定尺材自动双收集系统还包括PLC，第三面积传感器用于判断剪切后定尺材的头部，进行奇偶位的判定PLC用于控制奇数定尺材向第二收集线运行；偶数定尺材向第一收集线运行，依次循环。

在可选的实施方式中，第三辊道上依次间隔设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第四辊道与第五辊道之间设置有第四挡板。

在可选的实施方式中，第一挡板、第二挡板和第三挡板均为定尺挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板下降后起阻挡作用，升起后起放行作用；第四挡板为第一收集线与第二收集线的间隔挡板，第四挡板升起后起阻挡作用，下降后起放行作用。

在可选的实施方式中，第二辊道和第三辊道的一侧分别安装有第一面积传感器和第二面积传感器，第四辊道的一侧安装有第四面积传感器，第五辊道与第六辊道之间安装有第五面积传感器，第六辊道的尾部安装有第六面积传感器。

在可选的实施方式中，每个面积传感器为一对，一个为发射端，另一个为接收端，将一对面积传感器分别放置在辊道的两侧，当钢材从辊道通过时挡住了面积传感器的信号，面积传感器会发送有钢信号给PLC，表示此处有钢；当没有钢材挡住时，面积传感器会发送无钢信号给PLC，表示此处无钢。

在可选的实施方式中，PLC还用于在控制第一冷剪和第二冷剪剪切钢材时，控制第一冷剪和第二冷剪的压辊同时压下，第二冷剪先剪切，第一冷剪再剪切，剪切完成后，启动第三辊道，经过第一延时后且第二面积传感器产生下降沿后，启动第二辊道，经过第二延时后且第一面积传感器产生下降沿后，启动第一辊道。

在可选的实施方式中，当第一面积传感器产生上升沿后，第二面积传感器再产生上升沿，控制第一辊道、第二辊道和第三辊道进入减速位，第二挡板落下，经过第三延时后，控制第一辊道、第二辊道和第三辊道停止。