[发明专利]一种防虫隔热面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防虫隔热面料，由下及上包括面料基层和隔热层，其特征在于，所述防虫隔热面料是将面料基层和隔热层由下及上进行铺层，利用五硫化二磷进行蒸汽辊压处理制备得到。

2.根据权利要求1所述的一种防虫隔热面料的制备方法，其特征在于，所述隔热层是将邻硝基苯肼基三(马来酸二乙酯基)硅氧烷和3-羟基邻氨基苯甲酸二氯乙酰胺共混纺丝、编织得到。

3.根据权利要求1所述的一种防虫隔热面料的制备方法，其特征在于，所述面料基层是由聚四氟乙烯和3-羟基-5-氨基丙烯基苯丁烯酮共混纺丝、编织得到。

4.根据权利要求1所述的一种防虫隔热面料的制备方法，其特征在于，所述防虫隔热面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将面料基层纤维母料放入327～329℃的纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在10～14℃、湿度为60～80％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，制备得到面料基层纤维；将面料基层纤维共捻、梭织，制备得到100～140g/m²的面料基层；

(2)在24～26℃下，将邻硝基苯肼基三(马来酸二乙酯基)硅氧烷、3-羟基邻氨基苯甲酸二氯乙酰胺和乙醇按质量比1：0.8：3～1：1.2：5混合，以900～1100r/min搅拌20～30min，随后以60～80滴/min滴加邻硝基苯肼基三(马来酸二乙酯基)硅氧烷质量0.6～0.8倍的倍的质量分数为3～5％的乙醇水溶液，在60～80℃下继续搅拌2～4h，在0～5℃和氩气保护条件下，以60～80滴/min滴加邻硝基苯肼基三(马来酸二乙酯基)硅氧烷质量0.003～0.007倍的十二烷基苯磺酸钠，以1000～1200r/min搅拌15～25min，以60～80滴/min滴加质量分数为18～22％的氢氧化钠溶液调节pH至7～9，继续搅拌1～3h，加入邻硝基苯肼基三(马来酸二乙酯基)硅氧烷质量0.01～0.03倍的三氯化铝，继续搅拌6～8h，制备得到隔热层纤维母料；将面料基层纤维母料放入180～190℃的纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在0～4℃、湿度为20～40％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，制备得到隔热层纤维；将隔热层纤维共捻、梭织，制备得到100～140g/m²的隔热层；

(3)室温和氩气保护条件下，由下及上依次铺面料基层和隔热层，浸渍在面料基层质量1～2倍的质量分数为10～20％的醋酸铵的醋酸溶液中，在2400～2500MHz和700～900W微波条件下处理10～20min，再以40～60滴/min滴加面料基层质量3～5倍的质量分数为1～3％的乙醇钠的乙醇溶液，继续微波处理8～18min，加入面料基层质量0.7～0.9倍的三溴氧磷，继续微波处理18～28min，在60～70℃下，加入面料基层质量1～2倍的过硫酸钾，继续微波处理5～10min，然后以40～60滴/min滴加20％氢氧化钠水溶液调节pH至7～9，继续微波处理1～3min，再以40～60滴/min滴加面料基层1～1.4倍的氯化亚砜，继续微波处理30～50min，随后加入面料基层质量0.06～0.08倍的纳米二氧化钛，继续微波处理8～18min，再浸入面料基层质量5～10倍的五硫化二磷溶液，继续微波处理50～70min，以2～4m³/min通入100～120℃的蒸汽5～7min，随后在188～190℃、8～10MPa下，以220～240m/min辊压1～3次，制备得到210～290g/m²的防虫隔热面料。