[发明专利]一种交替成形打印方法

权利要求书

1.一种交替成形打印方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤S1，构建零件模型，将零件打印分层厚度定义为d；

步骤S2，将所述零件模型一侧平面作为成形底面，沿高度方向竖直成形，对零件切线与水平面夹角小于45°的区域添加弱支撑；

步骤S3，将零件模型导入三维设计软件中，为零件模型设计斜板实体支撑，然后将包含零件及斜板实体支撑的文件导入激光选区熔化成形专用软件，对其三角面片进行修复，再对小角度区域添加弱支撑；

步骤S4，对弱支撑进行切片，定义弱支撑的切片厚度为t，倍数为N，则有t＝N*d，其中，N＝(1/3，1/4，1/2，1，2，3，4)；

步骤S5，对斜板实体支撑进行切片，定义斜板实体支撑的切片厚度为T，倍数为N，则有T＝N*d，其中，N＝(1/4，1/2，1，2，3，4，5，6)；

步骤S6，对零件进行切片，定义其切片厚度等于零件打印分层厚度d；

步骤S7，将包含弱支撑、斜板实体支撑和零件切片的文件导入激光选区熔化成形专用成形软件中，分别设置烧结参数，按照零件的分层厚度d，对其每一层进行烧结，逐层打印成形。

2.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S3中，将零件及斜板实体支撑导出为.stl格式，将.stl格式文件导入激光选区熔化成形专用软件。

3.如权利要求2所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述弱支撑为块状支撑、锥状支撑、肋状支撑或者斜角支撑。

4.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S4中，切片厚度t越大，切片数据量越小。

5.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S5中，切片厚度T越大，切片数据量越小。

6.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S7中，对于弱支撑切片，按照零件的分层厚度d以及弱支撑切片t，设置隔层烧结，定义系数i，烧结层定义为C，则有C＝d/t+id/t，其中i＝(1，2，3，4)。

7.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S7中，对于斜板实体支撑切片，按照零件的分层厚度d以及实体支撑切片T，设置隔层烧结，定义系数k，烧结层定义为L，则有L＝d/T+kd/T，其中k＝(1，2，3，4)。

8.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，还包括有：

步骤S8，在进行烧结参数设置时，对于斜板实体支撑切片，优化其烧结参数，对其沿高度方向的分层截面，激光束沿蛇形扫描线进行逐行扫描。

9.如权利要求8所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述步骤S8中，定义零件切片光斑补偿数值B，定义斜板实体支撑切片光斑补偿数值为-B，通过光斑补偿数值的正负值设置，确保斜板实体支撑与零件弧形板相接触。

10.如权利要求1所述的交替成形打印方法，其特征在于，所述零件为弧形板。