[发明专利]一种交替成形打印方法

说明书

本发明公开了一种交替成形打印方法，包括：构建零件模型，将零件打印分层厚度定义为d；对零件切线与水平面夹角小于45°的区域添加弱支撑；将零件模型导入三维设计软件中，为零件模型设计斜板实体支撑，然后导入激光选区熔化成形专用软件，对小角度区域添加弱支撑；对弱支撑进行切片，定义弱支撑的切片厚度为t，倍数为N；对斜板实体支撑进行切片，定义斜板实体支撑的切片厚度为T，倍数为N；对零件进行切片，定义其切片厚度等于零件打印分层厚度d；将文件导入激光选区熔化成形专用成形软件中，按照零件的分层厚度d，对其每一层进行烧结，逐层打印成形。本发明可减少实体支撑及弱支撑切片数据量，能节省系统资源，可提高打印效率。

技术领域

本发明涉及3D打印方法，尤其涉及一种交替成形打印方法。

背景技术

现有技术中，激光选区熔化成形技术，因其层层铺粉、逐层累加等技术特点，对于悬空结构或小角度区域需要添加额外的弱支撑，同时为了防止零件变形，往往需要添加实体支撑进行控形，但是实体支撑及弱支撑的切片，必然会占用很大的电脑终端设备内存，当进行打印时，打印设备电脑终端需不断的读取数据进行计算，严重影响打印效率，而且实体支撑及弱支撑烧结方式单一，耗费较长的打印时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可减少实体支撑及弱支撑切片数据量、能节省系统资源、可提高打印效率的交替成形打印方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种交替成形打印方法，其包括有如下步骤：步骤S1，构建零件模型，将零件打印分层厚度定义为d；步骤S2，将所述零件模型一侧平面作为成形底面，沿高度方向竖直成形，对零件切线与水平面夹角小于45°的区域添加弱支撑；步骤S3，将零件模型导入三维设计软件中，为零件模型设计斜板实体支撑，然后将包含零件及斜板实体支撑的文件导入激光选区熔化成形专用软件，对其三角面片进行修复，再对小角度区域添加弱支撑；步骤S4，对弱支撑进行切片，定义弱支撑的切片厚度为t，倍数为N，则有t＝N*d，其中，N＝(1/3，1/4，1/2，1，2，3，4)；步骤S5，对斜板实体支撑进行切片，定义斜板实体支撑的切片厚度为T，倍数为N，则有T＝N*d，其中，N＝(1/4，1/2，1，2，3，4，5，6)；步骤S6，对零件进行切片，定义其切片厚度等于零件打印分层厚度d；步骤S7，将包含弱支撑、斜板实体支撑和零件切片的文件导入激光选区熔化成形专用成形软件中，分别设置烧结参数，按照零件的分层厚度d，对其每一层进行烧结，逐层打印成形。

优选地，所述步骤S3中，将零件及斜板实体支撑导出为.stl格式，将.stl格式文件导入激光选区熔化成形专用软件。

优选地，所述弱支撑为块状支撑、锥状支撑、肋状支撑或者斜角支撑。

优选地，所述步骤S4中，切片厚度t越大，切片数据量越小。

优选地，所述步骤S5中，切片厚度T越大，切片数据量越小。

优选地，所述步骤S7中，对于弱支撑切片，按照零件的分层厚度d以及弱支撑切片t，设置隔层烧结，定义系数i，烧结层定义为C，则有C＝d/t+id/t，其中i＝(1，2，3，4)。

优选地，所述步骤S7中，对于斜板实体支撑切片，按照零件的分层厚度d以及实体支撑切片T，设置隔层烧结，定义系数k，烧结层定义为L，则有L＝d/T+kd/T，其中k＝(1，2，3，4)。

优选地，还包括有：步骤S8，在进行烧结参数设置时，对于斜板实体支撑切片，优化其烧结参数，对其沿高度方向的分层截面，激光束沿蛇形扫描线进行逐行扫描。

优选地，所述步骤S8中，定义零件切片光斑补偿数值B，定义斜板实体支撑切片光斑补偿数值为-B，通过光斑补偿数值的正负值设置，确保斜板实体支撑与零件弧形板相接触。

优选地，所述零件为弧形板。