[发明专利]一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，采用一种玻纤胶带热熔胶涂覆装置配合完成，其特征在于：所述玻纤胶带热熔胶涂覆装置包括底座(1)，底座(1)上安装有用于在玻纤胶带表面涂覆热熔胶的涂覆机构(2)以及向涂覆机构(2)供料的下料机构(3)；

涂覆机构(2)包括两个固定安装在底座(1)上的涂覆支架(201)，两个涂覆支架(201)之间转动安装有水平的涂覆轴(202)，涂覆轴(202)上固定安装有与其轴线重合的涂覆辊(203)，涂覆支架(201)上安装有用于驱动涂覆轴(202)转动的涂覆电机(204)；

下料机构(3)包括两个固定安装在底座(1)上的下料支架(301)，两个下料支架(301)之间固定安装有位于涂覆辊(203)上方的储料箱(302)；储料箱(302)为双层结构，其上层与下层之间通过两个条形通槽(303)相连；储料箱(302)上层内部固定安装有水平的滤板(304)，储料箱(302)内部以及滤板(304)内部均安装有加热丝(305)；储料箱(302)上层底面对应每个条形通槽(303)的位置均竖直滑动安装有挡板(306)，挡板(306)上开设有水平贯穿挡板(306)的水平槽(307)；储料箱(302)下层底面对应每个挡板(306)的位置均开设有与挡板(306)配合的插槽(308)；挡板(306)顶部固定安装有连接板，连接板底面对应条形通槽(303)的位置固定安装有密封条(309)；储料箱(302)下层底面开设有位于两个条形通槽(303)中间的下料槽(310)，储料箱(302)底面竖直固定安装有连通下料槽(310)的下料管道(311)；储料箱(302)下层位于下料槽(310)两侧均水平滑动安装有活塞板(312)，活塞板(312)上水平固定安装有活塞柱(313)；

所述玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺包括以下步骤：

步骤一、调整定位：将玻璃纤维层平铺在底座(1)上表面，调整玻璃纤维层的位置使其边缘处与涂覆辊(203)边缘处平齐，并将玻璃纤维层端部安装在外部的牵引装置上；

步骤二、融化胶棒：将若干个胶棒放置在滤板(304)上，向加热丝(305)通电后通过加热丝(305)的热量对滤板(304)上的胶棒进行加热，受热融化后的胶料存储在储料箱(302)内；

步骤三、涂覆胶料：通过外部牵引装置带动玻璃纤维层水平移动，通过下料机构(3)向涂覆辊(203)表面上料，通过旋转的涂覆辊(203)将其表面的胶料涂覆至玻璃纤维层上表面。

2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，其特征在于：所述连接板上表面均固定安装有竖直的齿条(314)，储料箱(302)上转动安装有水平贯穿储料箱(302)的齿轮轴(315)，齿轮轴(315)上固定安装有与齿条(314)啮合的齿轮(316)，储料箱(302)外部固定安装有用于驱动齿轮轴(315)转动的往复电机(317)。

3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，其特征在于：所述储料箱(302)外部对应活塞柱(313)的位置固定安装有与活塞柱(313)配合的套筒(318)，活塞柱(313)端部与套筒(318)内端面之间固定连接有弹簧(319)，活塞柱(313)端部固定安装有贯穿套筒(318)的连接杆(320)，连接杆(320)端部固定安装有条形的导向块(321)。

4.根据权利要求3所述一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，其特征在于：所述储料箱(302)外部对应每个导向块(321)的位置均固定安装有两个耳板(322)，两个耳板(322)之间转动安装有凸轮轴(323)，凸轮轴(323)上固定安装有与导向块(321)相贴合的条形凸轮(324)；凸轮轴(323)端部固定安装有同步轮(325)，对应的两个同步轮(325)之间通过同步带(326)连接，耳板(322)上通过电机座固定安装有用于驱动同步轮(325)转动的同步电机(327)。