[发明专利]一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺

说明书

本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，采用一种玻纤胶带热熔胶涂覆装置配合完成，所述玻纤胶带热熔胶涂覆装置包括底座，底座上安装有用于在玻纤胶带表面涂覆热熔胶的涂覆机构以及向涂覆机构供料的下料机构。在本发明中，先将融化状态下的热熔胶挤出至转动状态下的涂覆辊表面，涂覆辊与移动状态下的玻璃纤维层下表面接触后，对玻璃纤维层进行挤压，在挤压力的作用下，涂覆辊表面的胶料得以充分渗入玻璃纤维表面的缝隙内，从而保证了胶层和玻璃纤维层粘接的牢固性；本发明保证了玻璃纤维层表面的胶层厚度均匀，提高了玻纤胶带的使用性能。

技术领域

本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺。

背景技术

玻璃纤维自粘胶带简称玻纤胶带，是一种修补干板墙、石膏板接缝的工具。玻纤胶带是由玻璃纤维层和胶层组成，生产过程中需要先将热熔胶融化，再将热熔胶涂覆在玻璃纤维层表面。

在现有的生产过程中，是将融化状态下的热熔胶从储料设备中挤出，热熔胶直接涂覆在玻璃纤维层的表面，但是由于玻璃纤维层表面通常为网格状，存在很多缝隙，热熔胶无法充分伸入玻璃纤维层表面的缝隙内，导致胶层和玻璃纤维层粘结不牢固，影响了玻纤胶带的使用性能；同时在将热熔胶挤出的过程中，难以保证热熔胶均匀出料，导致涂覆在玻璃纤维层表面的胶层厚度不均，同样会影响玻纤胶带的使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺，采用一种玻纤胶带热熔胶涂覆装置配合完成，所述玻纤胶带热熔胶涂覆装置包括底座，底座上安装有用于在玻纤胶带表面涂覆热熔胶的涂覆机构以及向涂覆机构供料的下料机构。

涂覆机构包括两个固定安装在底座上的涂覆支架，两个涂覆支架之间转动安装有水平的涂覆轴，涂覆轴上固定安装有与其轴线重合的涂覆辊，涂覆支架上安装有用于驱动涂覆轴转动的涂覆电机。

下料机构包括两个固定安装在底座上的下料支架，两个下料支架之间固定安装有位于涂覆辊上方的储料箱；储料箱为双层结构，其上层与下层之间通过两个条形通槽相连；储料箱上层内部固定安装有水平的滤板，储料箱内部以及滤板内部均安装有加热丝；储料箱上层底面对应每个条形通槽的位置均竖直滑动安装有挡板，挡板上开设有水平贯穿挡板的水平槽；储料箱下层底面对应每个挡板的位置均开设有与挡板配合的插槽；挡板顶部固定安装有连接板，连接板底面对应条形通槽的位置固定安装有密封条；储料箱下层底面开设有位于两个条形通槽中间的下料槽，储料箱底面竖直固定安装有连通下料槽的下料管道；储料箱下层位于下料槽两侧均水平滑动安装有活塞板，活塞板上水平固定安装有活塞柱。

所述玻璃纤维自粘胶带生产用热熔胶涂覆工艺包括以下步骤：

步骤一、调整定位：将玻璃纤维层平铺在底座上表面，调整玻璃纤维层的位置使其边缘处与涂覆辊边缘处平齐，并将玻璃纤维层端部安装在外部的牵引装置上。

步骤二、融化胶棒：将若干个胶棒放置在滤板上，向加热丝通电后通过加热丝的热量对滤板上的胶棒进行加热，受热融化后的胶料存储在储料箱内。

步骤三、涂覆胶料：通过外部牵引装置带动玻璃纤维层水平移动，通过下料机构向涂覆辊表面上料，通过旋转的涂覆辊将其表面的胶料涂覆至玻璃纤维层上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板上表面均固定安装有竖直的齿条，储料箱上转动安装有水平贯穿储料箱的齿轮轴，齿轮轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮，储料箱外部固定安装有用于驱动齿轮轴转动的往复电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱外部对应活塞柱的位置固定安装有与活塞柱配合的套筒，活塞柱端部与套筒内端面之间固定连接有弹簧，活塞柱端部固定安装有贯穿套筒的连接杆，连接杆端部固定安装有条形的导向块。