[发明专利]一种水刺无纺布生产工艺

权利要求书

1.一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、纤维准备，并且进行开松处理：将纤维开包，并且通过电子秤进行称重处理，然后将纤维输入到粗开松机和混棉箱中进行粗开松和混棉处理，然后纤维在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且通过输棉风机进入储棉箱；

S2、将纤维进行混合梳理形成纤维网：将开松后的纤维输送到梳理机中，通过混合梳理使纤维混合、除杂形成纤维网，并且在进行梳理成纤维网的时候，向纤维中添加竹炭纤维进行混合梳理；

S3、对纤维网进行输送，并且同时对纤维网进行预湿处理：将纤维网进行运输，将纤维网输送到预湿机中进行预湿处理，实现压实蓬松的纤维网，排纤维网中的空气；

S4、对纤维网进行水刺处理：将预湿处理后的纤维网输入到水刺区，纤维网在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，使得纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤维网得到加固；

S5、对水刺处理后的纤维网进行整理：将水刺处理后的纤维网进行浸浆处理，然后再将浸浆处理后的水刺纤维网浸入到改性浸渍液中，实现对水刺纤维网进行改性处理；

S6、对水刺纤维网进行挤压排出多余水分，然后烘干处理：将处理后的水刺纤维网进行挤压排出多余的水渍，然后进行烘干处理，再通过收卷机构实现对水刺无纺布进行收卷；

S7、对水刺过程中的用水进行处理，循环使用：对水刺过程中使用的水进行处理，水处理的过程包括有过滤、溶解、沉淀和消毒，然后将处理后的水进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S1中的输棉风机设有三个，分别将粗开松机中的纤维输送到混棉箱中，再将混棉箱中的纤维输送到精开松机中，然后再将纤维输送到储棉箱中。

3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S2中的混合梳理形成纤维网先通过异纤分拣机和除杂装置实现对纤维进行有效的除杂处理，然后通过梳理机进行纤维混合，并铺设成纤维网，保持纤维网的孔径分布均匀，成网方法包括有干法、湿法成网以及聚合物挤压成网三种成网方式。

4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S2中的竹炭纤维的添加时，竹炭纤维和纤维网的纤维长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S3中的纤维网进行输送的时候利用牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为2.5-3.5倍，所述预湿机采用的是双网夹持式或者带孔滚筒与输网帘夹持式。

6.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S4中的水刺区设有三级，且第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺；

所述转鼓式水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤维网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射；

所述平网式水刺时，通过水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤维网，水射流使纤维网中一部分表层纤维发生位移，当水射流穿透纤维网后，以不同的方位散射到纤维网的反面。

7.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S5中的浸浆处理包括有以下浸浆液：玉米淀粉、阳离子醚化淀粉、缓染剂、吸湿增溶剂、除油剂、酸性助剂和增稠剂，所述浸浆处理的过程中，采用搅拌机构实现对浸浆液进行混合搅拌，防止发生沉淀，且搅拌机构的搅拌转速为150-200r/min。

8.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S5中的改性浸渍液采用的亲水助剂，且亲水助剂包括有十二烷基苯磺酸钠、曲拉通、十二烷基硫酸钠和阴-非离子表面活性剂。

9.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S6中的挤压排出多余的水渍采用的双辊进行挤压排出，且烘干处理采用的是烘干箱，且烘干箱的温度控制在150-180℃，并且在进行烘干箱烘干之前先通过加热辊进行预烘干处理，且加热辊的温度控制在120-150℃。

10.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S7中的过滤包括有粗过滤和细过滤两种，所述粗过滤采用的格栅网进行过滤处理，所述细过滤采用的是细网和滤芯进行过滤处理，所述溶解时添加降解溶剂进行降解处理，所述沉淀时添加絮凝剂使得纤维聚集沉淀，所述消毒时添加各种杀菌消毒的药剂进行处理，之后再通过活性炭进行吸附过滤处理，完成对污水的处理。