[发明专利]自动化铜片焊接设备

说明书

本发明公开了自动化铜片焊接设备，是一种能够实现铜片焊接作业的自动化设备。包括机台以及设于机台上的供料装置、推料装置、进料装置、焊接装置以及压料装置。本设备配备有供料装置、进料装置、推料装置以及焊接装置；在工作过程中，供料装置负责提供铜片，进料装置将铜片放置在推料装置的焊接工位的中框上，最后由焊接装置对铜片焊接在中框上。本设备能够单独工作，亦能够实现连线工作，只需将本设备设置在中框生产工序的后方即刻。通过本设备进行铜片焊接工艺，能够减少人力，提升效率和精度，减少人为因素的物料损耗从而降低产品生产成本，使产品更具市场竞争力。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及自动化铜片焊接设备。

背景技术

现阶段一些电子行业上，生产方面上经常需要焊接工艺。现有的做法是人工手动焊接。焊接效率低，焊接效果不好。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了自动化铜片焊接设备，包括机台以及设于机台的以下装置，

供料装置，配置为提供铜片；

推料装置，设有可旋转变位的焊接工位，焊接工位上放置有中框；

进料装置，位于供料装置、推料装置之间，配置为将供料装置铜片输入至焊接工位上；

焊接装置，位于推料装置的上方，配置为将铜片焊接在供料装置上，

在焊接装置工作的过程中，推料装置驱动焊接工位旋转，使得焊接工位上的中框呈倾斜状态。

本发明提供一种能够实现铜片焊接作业的自动化设备。本设备配备有供料装置、进料装置、推料装置以及焊接装置；在工作过程中，供料装置负责提供铜片，进料装置将铜片放置在推料装置的焊接工位的中框上，最后由焊接装置对铜片焊接在中框上。本设备能够单独工作，亦能够实现连线工作，只需将本设备设置在中框生产工序的后方即刻。通过本设备进行铜片焊接工艺，能够减少人力，提升效率和精度，减少人为因素的物料损耗从而降低产品生产成本，使产品更具市场竞争力。

在一些实施方式中，推料装置包括第一安装支架、第一驱动模组、旋转模组、底板、定位治具以及定位组件，

第一安装支架第一驱动模组的驱动端，第一安装支架上设有旋转轴，旋转模组设于第一安装支架上且与旋转轴驱动连接，底板设于旋转轴上，定位治具设于底板上，定位组件设于底板上且位于定位治具的下方，中框放置在定位治具上。

由此，推料装置中，第一驱动模组负责推送，旋转模组能够使底板连同底板上定位治具、定位组件旋转，让铜片暴露在焊接装置的工作范围。

在一些实施方式中，定位组件包括第一驱动件、第二驱动件、定位块，第一驱动件设于底板上，第二驱动件设于第一驱动件的驱动端，定位块设于第二驱动件的驱动端，第一驱动件的驱动方向、第二驱动件的驱动方向相互垂直。

由此，定位组件通过第一驱动件、第二驱动件联合驱动定位块与中框配合实现铜片定位工作。

在一些实施方式中，定位治具上设有防呆定位条、若干定位销以及负压吸盘。

由此，利用定位销与中框结合的方式进行定位，且通过负压吸盘吸附中框。

在一些实施方式中，自动化铜片焊接设备还包括设于机台上的压料装置，压料装置位于推料装置的一侧，压料装置包括第三驱动件、第四驱动件以及压料模组，第四驱动件设于第三驱动件的驱动端，压料模组设于第四驱动件的驱动端，第四驱动件的驱动方向竖直延伸，第三驱动件的驱动方向与第四驱动件的驱动方向相互垂直。

由此，压料装置配置为将铜片压紧在定位组件上，从而能够避免焊接工位旋转时，铜片走位。