[发明专利]一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法

权利要求书

1.一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待检测的锂电池工件放置在短路电芯检测装置的两组工件输送带(6)上，由工件输送带(6)进行工件的输送，当光电传感器(19)检测到工件信息后，直驱电机(11)停止工作，利用探针往复推送机构(17)推动24下行，直至电极检测探针(24)与锂电池工件的正负极接触，电极检测探针(24)检测到的电流、电压值送入控制面板(201)中判断；

S2：若工件被判断合格后，工作人员将该组电池取出即可，若检测不合格，则工件输送带(6)继续输送锂电池工件，直至锂电池工件输送至升降机构(13)处，利用举升推送组件将工件推至电池反向输送装置(8)上；

S3：此时电池反向输送装置(8)输送工件，当第三支撑架(12)外壁上的光电传感器(19)检测到锂电池工件位置后，电池反向输送装置(8)停止输送，且由电池短路复检组件(18)进行二次检测，若检测仍不合格，则电池反向输送装置(8)继续输送工件，直至送至废料区。

2.根据权利要求1所述一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法，其特征在于，短路电芯检测装置包括底板(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(7)，所述第一支撑架(2)的两内壁上皆固定有传送框架(3)，两组所述传送框架(3)之间固定有钢架(301)，所述传送框架(3)内部的两端皆转动安装有横轴(4),横轴(4)的表面固定有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的外周面缠绕有工件输送带(6)，所述传送框架(3)一侧的外壁上设置有用于驱动工件输送带(6)转动的动力供应单元，所述第二支撑架(7)的内壁上安装有电池反向输送装置(8)，第二支撑架(7)的顶端固定有第三支撑架(12)，所述第二支撑架(7)和第三支撑架(12)的内壁上皆安装有用于检测工件位置的光电传感器(19)，所述第三支撑架(12)的内部设置有电池短路复检组件(18)，所述底板(1)顶端的一侧固定有立板(101)，所述立板(101)的外壁上设置有用于推动锂电池工件升降的举升推送组件，举升推送组件包括升降机构(13)、电池推送机构(14)和旋转驱动单元(15)，所述第二支撑架(7)的内壁上固定有U型架(16)，所述U型架(16)的表面设置有探针往复推送机构(17)，探针往复推送机构(17)和电池短路复检组件(18)的结构相同，所述探针往复推送机构(17)的底端通过探针间距调节结构安装有两组电极检测探针(24)；

所述动力供应单元包括安装在传送框架(3)一侧外壁上的固定座(10)，所述固定座(10)的外壁上安装有直驱电机(11),直驱电机(11)的输出端安装有长轴(9),长轴(9)的一端与横轴(4)的一端固定连接，所述第一支撑架(2)一侧的外壁上安装有控制面板(201)，控制面板(201)内部单片机的输出端分别与电极检测探针(24)、光电传感器(19)以及直驱电机(11)的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法，其特征在于：所述传送框架(3)的内部安装有若干组等间距的滚轮，滚轮的直径与驱动轮(5)的直径相同，滚轮为PU滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法，其特征在于：所述升降机构(13)包括安装在立板(101)外壁上的定位座(1301)，所述定位座(1301)的顶部安装有气缸(1302),气缸(1302)的活塞杆顶端贯穿至定位座(1301)的外部，所述气缸(1302)的活塞杆顶端固定有平板(1303),平板(1303)的顶端与电池推送机构(14)的底端相互连接，所述平板(1303)的宽度小于两组工件输送带(6)之间的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池高效检测短路电芯的方法，其特征在于：所述电池推送机构(14)包括安装在平板(1303)顶端的横移驱动箱(1401)，所述横移驱动箱(1401)的两内壁上皆固定有轴承座，两组轴承座之间转动安装有螺纹轴(1402)，所述螺纹轴(1402)表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母座(1405),滚珠螺母座(1405)一侧的外壁上固定有导向柱(1406),导向柱(1406)的一端贯穿至横移驱动箱(1401)的外部，所述导向柱(1406)远离横移驱动箱(1401)外壁的一端固定有橡胶推板(1404)。