[发明专利]一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法

权利要求书

1.一种铣刀自动加工的成型设备，包括机架(1)和安装在机架(1)的本体(2)，所述机架(1)位于本体(2)的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带(11)，其特征在于，所述机架(1)位于传送带(11)远离本体(2)的一端位置设有滑动架(3)；所述滑动架(3)滑移式安装有收集架，所述传送带(11)的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽(41)；所述传送带(11)的出料口处设有导料筒(13)，所述导料筒(13)的一端连通传送带(11)的出料口、另一端位于容纳槽(41)的槽口正上方；所述滑动架(3)安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽(41)依次输送至正对导料筒(13)位置的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述收集架包括：若干收集板(4)，所述收集板(4)朝长度方向间隔设置所述容纳槽(41)，若干所述收集板(4)朝收集架的滑动方向排列；所述滑动架(3)位于导料筒(13)正下方位置为卸料位(34)，所述驱动机构包括：用于将若干收集板(4)依次自滑动架(3)的一端移动至另一端的输送组件(5)、用于驱动位于卸料位(34)的收集板(4)中的容纳槽(41)依次正对导料筒(13)的排料口正下方的上料组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括：驱动杆(51)、卡接块(52)和第一弹性件(53)，所述滑动架(3)开设有滑移槽(33)，所述收集板(4)的两端设有滑移式安装在滑移槽(33)的滑移块(42)，所述滑动架(3)位于滑移槽(33)正下方位置开设有平行于滑移槽(33)的联动槽(35)；所述驱动杆(51)通过联动槽(35)滑移式安装在滑动架(3)，所述驱动杆(51)设有卡位槽(511)，所述滑移块(42)对应卡位槽(511)的位置开设有卡槽(421)；所述第一弹性件(53)安装于卡位槽(511)的槽底，所述卡接块(52)的一端连接于第一弹性件(53)、另一端延伸出驱动杆(51)外且卡接于卡槽(421)；所述卡接块(52)延伸出驱动杆(51)外的部分且背离收集板(4)滑动方向一侧开设有第一导向面(521)；所述输送组件(5)还包括用于驱动驱动杆(51)滑动的第一驱动件(54)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述上料组件(6)包括：避位台(61)和驱动液缸(62)，所述避位台(61)安装于滑动架(3)且对应卸料位(34)的位置，所述避位台(61)开设有连通于滑移槽(33)的避位槽(611)，所述避位槽(611)朝收集板(4)的容纳槽(41)排列方向延伸；所述驱动液缸(62)安装于滑动架(3)对应卸料位(34)的位置，所述驱动液缸(62)的活塞杆安装有定位块(621)，所述滑移块(42)开设有供定位块(621)卡入的定位槽(422)，所述定位槽(422)在收集板(4)的滑移方向上的两端均连通于滑移槽(33)。

5.根据权利要求2所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述收集架还包括：设于若干收集板(4)两侧的提手(7)、安装于所述提手(7)且对应若干收集板(4)位置的插接杆(8)，所述收集板(4)均设有供插接杆(8)插入的插接槽(43)；所述收集板(4)设有用于使插接杆(8)稳定在插接槽(43)内的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述限位组件包括：锁位块(45)，所述收集板(4)对应插接槽(43)的位置均设有安装槽(44)，所述锁位块(45)滑移式安装在安装槽(44)内，所述锁位块(45)的一端延伸入插接槽(43)、另一端朝竖直方向延伸出收集板(4)，所述插接杆(8)设有供锁位块(45)延伸入插接槽(43)的一端卡入的锁位孔(81)；所述锁位块(45)对应插接槽(43)的槽口一侧设有第二导向面(451)。