[发明专利]一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法,其包括机架和安装在机架的本体，所述机架位于本体的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带，所述机架位于传送带远离本体的一端位置设有滑动架；所述滑动架滑移式安装有收集架，所述传送带的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽；所述传送带的出料口处设有导料筒，所述导料筒的一端连通传送带的出料口、另一端位于容纳槽的槽口正上方；所述滑动架安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽依次输送至正对导料筒位置的驱动机构。本申请具有提高金属条原料的收集整齐程度，进而提高加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及铣刀生产的领域，尤其是涉及一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法。

背景技术

目前铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，因此在如今工业化快速发展的时期，对于铣刀的加工需求量逐渐提高。

现有的，对铣刀进行无心磨加工的成型设备包括机架和安装在机架的本体，机架位于本体进料口和出料口位置处均安装有传送带，从原料中切出一段段的金属条原料，通过传送带逐一输送入本体进料口中，完成无心磨加工后，再通过传送带逐一从本体出料口输出，机架位于对应本体出料口的传送带尾端处设置有收集盘，从而无心磨加工完成的原料落在手机盘内进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无心磨加工完成的金属条原料落在收集盘内时，金属条原料位于收集盘中是散乱的，工人需要进行逐一放置在收集盘中，因此加工效率低。

发明内容

为了提高金属条原料的收集整齐程度，进而提高加工效率，本申请提供一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种铣刀自动加工的成型设备，采用如下的技术方案：

一种铣刀自动加工的成型设备，包括机架和安装在机架的本体，所述机架位于本体的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带，所述机架位于传送带远离本体的一端位置设有滑动架；所述滑动架滑移式安装有收集架，所述传送带的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽；所述传送带的出料口处设有导料筒，所述导料筒的一端连通传送带的出料口、另一端位于容纳槽的槽口正上方；所述滑动架安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽依次输送至正对导料筒位置的驱动机构。

通过采用上述技术方案，金属条原料在本体内进行无心磨加工后，从传送带输送出，直至金属条原料输送至导料筒，然后进入到导料筒内，经过导料筒滑入到收集架中的容纳槽内；接着通过驱动机构驱动收集架中的下一个容纳槽输送至正对导料筒远离传送带的出料口的一端正下方位置，当下一个金属条原料输送至导料筒后，即可使得该金属条原料落入下一个容纳槽内，从而即可完成对金属条原料整齐收集在收集架中，提高收集整齐程度，进而提高加工效率。

优选的，所述收集架包括：若干收集板，所述收集板朝长度方向间隔设置所述容纳槽，若干所述收集板朝收集架的滑动方向排列；所述滑动架位于导料筒正下方位置为卸料位，所述驱动机构包括：用于将若干收集板依次自滑动架的一端移动至另一端的输送组件、用于驱动位于卸料位的收集板中的容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方的上料组件。

通过采用上述技术方案，将收集架分出若干块收集板，从而可根据金属条原料的规格调整同一个收集架的收集板规格，进而提高适配性；并且通过输送组件进行逐块输送收集板在滑动架中滑动，并且通过上料组件将滑动至卸料位的收集板中的容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方，达到逐个对收集板进行金属条原料收集，无需时刻驱动整个收集架移动，提高输送稳定性和提高使得容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方的准确性。