[发明专利]一种宇航电路板上导线装配装置及装配方法

说明书

本发明涉及一种宇航电路板上导线装配装置及装配方法，属于电气装联技术领域；包括电路板、导线座、导线和导线座销钉；其中，电路板水平放置；电路板上表面设置有2排过孔焊盘；2排过孔焊盘之间均匀设置3个非金属化安装孔；导线座通过与3个非金属化安装孔配合安装在电路板的上表面；导线轴向竖直从上至下依次穿过导线座、电路板；且每个导线对应1个过孔焊盘；导线座销钉从导线座的侧壁水平伸入，实现对2排导线的挤压卡紧；实现对卡紧后底端伸出的导线头端进行整体焊接；本发明提高了导线焊点机械可靠性，使焊点的操作次数减少了50％，不仅提高了生产效率，也提高了产品电气可靠性。

技术领域

本发明属于电气装联技术领域，涉及一种宇航电路板上导线装配装置及装配方法。

背景技术

宇航光纤惯组主要功能是测量航天器三正交轴相对于惯性空间的转动角速度，为航天器实现高精度和高稳定度的姿态控制提供姿态测量信息，是航天器的关键重要部件，其电气连接可靠性的高低直接影响航天器使用寿命。因此结构紧凑空间狭小的光纤惯组各个电气部件间电气连接可靠性是光纤惯组研制工作主要内容。

为节约空间，减小重量，保证产品可靠性，光纤惯组大部分情况下使用单根导线进行电气互联。主要存在以下缺陷：

1.由于柔性导线不容易固定，只能每根导线单独操作和装配，效率低；

2.只能在元件面对每根导线进行焊接操作，焊锡很容易进入导线绝缘皮内部使导线在此处变硬，如果导线被多次弯折很容易被折断或将被折断，存在较大质量隐患；

3.在元件面对每根导线进行焊接操作后，还必须再对焊点面焊点进行重熔，使焊点达到标准要求，造成对焊点的操作次数增加了一倍，降低了电气可靠性。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种宇航电路板上导线装配装置及装配方法，提高了导线焊点机械可靠性，使焊点的操作次数减少了50％，不仅提高了生产效率，也提高了产品电气可靠性。

本发明解决技术的方案是：

一种宇航电路板上导线装配装置，包括电路板、导线座、导线和导线座销钉；其中，电路板水平放置；电路板上表面设置有2排过孔焊盘；2排过孔焊盘之间均匀设置3个非金属化安装孔；导线座通过与3个非金属化安装孔配合安装在电路板的上表面；导线轴向竖直从上至下依次穿过导线座、电路板；且每个导线对应1个过孔焊盘；导线座销钉从导线座的侧壁水平伸入，实现对2排导线的挤压卡紧；实现对卡紧后底端伸出的导线头端进行整体焊接。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，所述电路板和导线座的对接处涂覆环氧胶实现固定限位。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，所述导线座包括导线分割座和3个销钉；导线分割座为水平放置的长方体结构；3个销钉均匀设置在导线分割座的底面上；导线座的上表面设置有2排轴向竖直的导线安装孔；导线座的侧壁设置有横向过孔；横向过孔用于对接导线座销钉。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，所述3个销钉与3个非金属化安装孔一一对应，在电路板与导线座对接时起导向作用；2排导线安装孔与过孔焊盘一一对应，实现导线的穿入安装。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，所述横向过孔轴向水平放置，且横向过孔设置在2排过孔焊盘之间，横向过孔的轴向平行于每排过孔焊盘。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，所述导线安装孔为台阶孔结构；导线安装孔的上部分为大径结构，下部分为小径结构；导线从上之下伸入导线安装孔后，通过台阶卡住导线的绝缘外皮，实现导线的线芯继续向下穿过过孔焊盘，从电路板下方伸出。

在上述的一种宇航电路板上导线装配装置，相邻2个过孔焊盘的中心距离为1.27mm或2.54mm；且过孔焊盘的孔径大于导线线芯外径0.2-0.4mm。