[发明专利]一种复合托盘及其制备方法

权利要求书

1.一种复合托盘的制备方法，其特征在于，包括：将模压混合料注入至托盘成型模具中，模压成型，经冷却固化、脱模即得所述的复合托盘；

其中，所述托盘成型模具包括上模和下模，所述上模上设有上成型面，且上成型面上设有若干个用于模压底脚的凸出部以及用于模压防滑凸起的凹陷槽，下模上设有下成型面，且下成型面上设有与凸出部对应的凹陷部，所述凹陷部内设置于出水孔成型块，且所述凸出部与凹陷部共同构成底脚的加工模腔；

所述凸出部上设有用于模压的第一浇口，所述凹陷槽上设有用于模压的第二浇口，所述第二浇口与所述第一浇口位于所述上模的同一面上。

2.根据权利要求1所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述下模上还设有用于模压加强筋的凹槽，且所述凹槽设置于相邻两凹陷部之间以及呈对角设置的两凹陷部之间，以构成网格状。

3.根据权利要求2所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述凹槽的深度为3mm-20mm，宽度为2mm-9mm；和/或，所述上成型面的厚度为2mm-8.5mm，下成型面的厚度为2mm-8.5mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述凸出部的数量为九个，且呈三横三纵结构分布；和/或，所述凹陷槽环绕所述凸出部外周以及分布于所述凸出部之间。

5.根据权利要求4所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述凸出部呈柱状结构，且所述凸出部的底面积小于凸出部的顶面积。

6.根据权利要求5所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述凸出部的高度为5mm-28.5mm，且凸出部的底面积占顶面积的2/3-5/6，和/或，相邻两个凸出部之间的距离为200mm-300mm，且外围各个凸出部距上成型面边缘的距离为5mm-25mm。

7.根据权利要求1所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述第一浇口与出水孔成型块对应设置，和/或，所述第二浇口设置于所述凹陷槽的中心。

8.根据权利要求1所述的复合托盘的制备方法，其特征在于：所述模压混合料包括如下重量份的组分：80-100份的纤维增强复合材料、3-7份的粘合剂、3-7份的发泡剂、8-15份的抗冲剂、20-30份的填料、60-80份的聚乙烯树脂、2-7份的固化剂、1-5份的抗氧化剂、1-5份的绝缘稀释剂、4-6份的润滑剂和8-10份的稳定剂。

9.根据权利要求8所述的复合托盘的制备方法，其特征在于，所述模压混合料的制备方法，包括：

使纤维增强复合材料、粘合剂和发泡剂的混合体系在200-240℃下加热反应，形成第一混合物；

使填料和抗冲剂的混合体系在180-200℃下加热反应，形成第二混合物；

将第一混合物、第二混合物、聚乙烯树脂、固化剂、抗氧化剂、绝缘稀释剂、润滑剂、稳定剂依次置于制料机中，在190-210℃下进行熔合1-2h，获得所述模压混合料。

10.由权利要求1-9中任一项所述的方法制备的复合托盘，其特征在于：所述复合托盘的厚度为4mm-17mm，重量为6-20kg，且复合托盘的承载能力为静载荷6-8T，动载荷2-3T。