[发明专利]一种复合托盘及其制备方法

说明书

本发明揭示了一种复合托盘及其制备方法。所述复合托盘的制备方法，包括：将模压混合料注入至托盘成型模具中，模压成型，经冷却固化、脱模即得所述的复合托盘；托盘成型模具包括上模和下模，上模上设有上成型面，且上成型面上设有若干个用于模压底脚的凸出部以及用于模压防滑凸起的凹陷槽，下模上设有下成型面，且下成型面上设有与凸出部对应的凹陷部，凹陷部内设置于出水孔成型块，且凸出部与凹陷部共同构成底脚的加工模腔；凸出部上设有用于模压的第一浇口，凹陷槽上设有用于模压的第二浇口，第二浇口与第一浇口位于上模的同一面上。通过本发明制备的复合托盘，厚度、重量均小于传统托盘，却具有更结实的特点，动载力强于传统托盘。

技术领域

本发明属于物流设备技术领域，具体涉及一种复合托盘及其制备方法。

背景技术

托盘作为物流运作过程中最重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥这巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流；物品运输的集装化，提高运输效率，降低运输成本；物品存放的立体化、物品流通过程的自动化；物品装卸的机械化、自动化，提高装卸效率和速度；物品数据处理的信息化，提高现代物流的系统管理水平。所以，托盘虽小，其作用不能忽视。

目前，按材质分类托盘的品种主要有：木质托盘、竹托盘、多层板托盘、塑料托盘、钢托盘、纸托盘、塑木托盘、模压托盘等等，但是均存在一些缺点。木质托盘不防火、不防水、易受潮、易生虫、易腐烂、边角易出现毛刺、承载力低。塑料托盘作为传统托盘的替代品具有不吸水，周转率高，便于回收利用等优点，在仓储物流领域发挥出越来越大的作用，但是塑料托盘具有强度低、抗冲击性能差、在放置一些较重物体时表面容易出现划痕等缺陷。

为了解决上述问题，现市面上涌现出了复合托盘，采用复合材料制备而成，但是现有的复合托盘一般比较厚重，动载力不强，不利于搬运。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合托盘及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明实施例采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种复合托盘的制备方法，包括：将模压混合料注入至托盘成型模具中，模压成型，经冷却固化、脱模即得所述的复合托盘；

其中，所述托盘成型模具包括上模和下模，所述上模上设有上成型面，且上成型面上设有若干个用于模压底脚的凸出部以及用于模压防滑凸起的凹陷槽，下模上设有下成型面，且下成型面上设有与凸出部对应的凹陷部，所述凹陷部内设置于出水孔成型块，且所述凸出部与凹陷部共同构成底脚的加工模腔；

所述凸出部上设有用于模压的第一浇口，所述凹陷槽上设有用于模压的第二浇口，所述第二浇口与所述第一浇口位于所述上模的同一面上。

进一步地，所述下模上还设有用于模压加强筋的凹槽，且所述凹槽设置于相邻两凹陷部之间以及呈对角设置的两凹陷部之间，以构成网格状。

进一步地，所述凸出部呈柱状结构，且所述凸出部的底面积小于凸出部的顶面积。

更进一步地，所述凸出部的高度为5mm-28.5mm，且凸出部的底面积占顶面积的2/3-5/6。

更进一步地，相邻两个凸出部之间的距离为200mm-300mm，且外围各个凸出部距上成型面边缘的距离为5mm-25mm。

进一步地，所述第二浇口设置于所述凹陷槽的中心。

进一步地，所述模压混合料包括如下重量份的组分：80-100份的纤维增强复合材料、3-7份的粘合剂、3-7份的发泡剂、8-15份的抗冲剂、20-30份的填料、60-80份的聚乙烯树脂、2-7份的固化剂、1-5份的抗氧化剂、1-5份的绝缘稀释剂、4-6份的润滑剂和8-10份的稳定剂。

更进一步地，所述模压混合料的制备方法，包括：