[发明专利]一种漆包铁线生产工艺

权利要求书

1.一种漆包铁线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：放卷装置(1)对卷收的铁线原料进行放卷；

步骤S2：将放卷后的铁线原料传输到退火装置(2)退火；

步骤S3：接着铁线原料传输到清洗装置(3)进行清洗；

步骤S4：将铁线原料传输到电镀装置(4)进行电镀，所述电镀装置(4)包括电镀箱(41)、供电镀箱(41)滑动的底座(42)，所述底座(42)设有驱动电镀箱(41)滑动的驱动电机(43)，所述电镀箱(41)设有用于传输铁线原料的传输辊(44)、电镀原池(45)、隔离机构(46)，所述隔离机构(46)将电镀原池(45)分隔为两个次级电镀池(451)，两个所述次级电镀池(451)沿电镀箱(41)的滑动方向分布，所述隔离机构(46)包括固定件(461)、伸缩板(462)，所述固定件(461)的底面与伸缩板(462)的顶面相贴以对两个次级电镀池(451)进行阻隔，所述传输辊(44)穿过隔离机构(46)，传输辊(44)的侧壁与固定件(461)的底部、伸缩板(462)的顶部相贴以形成转动密封，所述伸缩板(462)的伸缩方向沿竖直方向，所述电镀箱(41)内设有驱动伸缩板(462)伸缩以形成供铁线原料通过的间隙的驱动机构(47)；

步骤S41：根据设置在次级电镀池(451)中电镀溶液的离子浓度检测装置检测到的离子浓度数值判断是否需要切换次级电镀池(451)，判断通过则通过驱动电机(43)驱动电镀箱(41)移动，当铁线原料靠近伸缩板(462)时，伸缩板(462)受驱动机构(47)驱动打开以供铁线原料通过进入另一次级电镀池(451)中，判断不通过则保持原生产状态；

步骤S5：再次将铁线原料传输到清洗池清洗后，将铁线原料传输到涂漆装置(5)进行涂漆；

步骤S6：将涂漆后的铁线原料传输到烘箱(6)进行烘烤；

步骤S7：将烘烤后的铁线通过冷却装置进行冷却，之后将铁线原料通过卷收装置(7)重新收卷。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铁线生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述伸缩板(462)沿电镀箱(41)滑动方向设有多个，多个所述伸缩板(462)之间形成多个隔离电镀腔(463)，所述隔离电镀腔(463)内也具有电镀溶液。

3.根据权利要求2所述的一种漆包铁线生产工艺，其特征在于：所述电镀箱(41)底部设有安装腔(48)，所述安装腔(48)与电镀原池(45)阻隔，所述伸缩板(462)的底端位于安装腔(48)内，所述伸缩板(462)的底端设置有弹力方向沿竖直方向的弹簧(481)，所述驱动机构(47)包括伸缩塞一(471)、伸缩塞二(472)，所述驱动机构(47)对应伸缩板(462)设有多个，所述电镀箱(41)设有填充有液压油的液压通道(473)，所述伸缩塞一(471)、伸缩塞二(472)滑动连接于液压通道(473)的两端，所述伸缩板(462)固设有用于与伸缩塞二(472)相贴接以驱使伸缩板(462)向下运动的抵接块(474)，所述底座(42)设有用于驱动伸缩塞一(471)滑动的抵压装置(49)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包铁线生产工艺，其特征在于：所述抵压装置(49)包括固定在底座(42)的凸块(491)，所述凸块(491)对应伸缩板(462)设有多个，所述凸块(491)沿电镀箱(41)滑动方向的两侧设有供伸缩塞一(471)滑动的导向斜面(492)；

当所述电镀箱(41)滑动经过凸块(491)时，所述伸缩塞一(471)的端部与导向斜面(492)滑动相贴以驱动伸缩塞二(472)伸缩。

5.根据权利要求4所述的一种漆包铁线生产工艺，其特征在于：所述安装腔(48)内壁设有导向柱(482)，所述弹簧(481)套接在导向柱(482)侧壁上，所述导向柱(482)供伸缩板(462)滑动连接的滑槽(483)，所述滑槽(483)水平方向的两侧壁贯通至导向柱(482)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种漆包铁线生产工艺，其特征在于，所述步骤S41后还包括：

步骤S42，次级电镀池(451)切换后，通过设置在电镀箱(41)中的排液泵(411)将换下的次级电镀池(451)中的电镀溶液抽离进行浓缩，以便回收金属离子。