[发明专利]一种漆包铁线生产工艺

说明书

本申请涉及一种漆包铁线生产工艺，包括以下步骤，对卷收的铁线原料进行放卷，将铁线原料退火，接着将铁线原料清洗，将铁线原料电镀，所述电镀装置包括电镀箱、底座，底座设有驱动电机，电镀箱设有传输辊、电镀原池、隔离机构、驱动机构，根据次级电镀池中电镀溶液的离子浓度判断是否需要切换次级电镀池，通过设置在电镀箱中的排液泵将换下的次级电镀池中的电镀溶液抽离进行浓缩，以便回收金属离子，再次将铁线原料进行清洗和涂漆之后将铁线原料传输到烘箱进行烘烤，铁线原料冷却后进行收卷。通过设置电镀箱、底座，使本工艺在对电镀池更换时无需停止铁线原料的传输，生产效率较高。

技术领域

本申请涉及线缆技术领域，尤其是涉及一种漆包铁线生产工艺。

背景技术

目前漆包线是由金属导线和绝缘层两部组成，主要用于制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，漆包线的生产过程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤，另外为了增加漆包线导体部分的导电性，通常需要在导体外电镀银、镍等金属物质，且在漆包线生产过程中进行涂漆的一般都为经过电镀后的金属导线。

现有的漆包线外镀金属通常通过在含银、镍金属离子的溶液池中通过置换反应的方式镀得。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当溶液池使用一段时间后人员需要对溶液池中的溶液进行更换，在这过程中人员需要暂停漆包线的传输，对溶液池进行更换而造成生产效率下降的缺陷。

发明内容

为了提高漆包线的生产效率，本申请提供一种漆包铁线生产工艺。

本申请提供的一种漆包铁线生产工艺采用如下的技术方案：

一种漆包铁线生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：放卷装置对卷收的铁线原料进行放卷；

步骤S2：将放卷后的铁线原料传输到退火装置退火；

步骤S3：接着铁线原料传输到清洗装置进行清洗；

步骤S4：将铁线原料传输到电镀装置进行电镀，所述电镀装置包括电镀箱、供电镀箱滑动的底座，所述底座设有驱动电镀箱滑动的驱动电机，所述电镀箱设有用于传输铁线原料的传输辊、电镀原池、隔离机构，所述隔离机构将电镀原池分隔为两个次级电镀池，两个所述次级电镀池沿电镀箱的滑动方向分布，所述隔离机构包括固定件、伸缩板，所述固定件的底面与伸缩板的顶面相贴以对两个次级电镀池进行阻隔，所述传输辊穿过隔离机构，传输辊的侧壁与固定件的底部、伸缩板的顶部相贴以形成转动密封，所述伸缩板的伸缩方向沿竖直方向，所述电镀箱内设有驱动伸缩板伸缩以形成供铁线原料通过的间隙的驱动机构；

步骤S41：根据设置在次级电镀池中电镀溶液的离子浓度检测装置检测到的离子浓度数值判断是否需要切换次级电镀池，判断通过则通过驱动电机驱动电镀箱移动，当铁线原料靠近伸缩板时，伸缩板受驱动机构驱动打开以供铁线原料通过进入另一次级电镀池中，判断不通过则保持原生产状态；

步骤S5：再次将铁线原料传输到清洗池清洗后，将铁线原料传输到涂漆装置进行涂漆；

步骤S6：将涂漆后的铁线原料传输到烘箱进行烘烤；

步骤S7：将烘烤后的铁线通过冷却装置进行冷却，之后将铁线原料通过卷收装置重新收卷。

通过采用上述技术方案，当人员需要更换次级电镀池中的电镀溶液时，人员可控制驱动电机带动电镀箱滑动，使铁线原料相对移动靠近伸缩板，再通过驱动机构驱动伸缩板下移形成供铁线原料通过的缝隙，铁线原料通过后缝隙重新关闭将两个次级电镀池重新阻隔，以防止两个次级电镀池之间的离子交换过多，铁线原料隔离机构后通过进入另一次级电镀池中，实现电镀池的更换时人员无需将整个生产线停止，实现连续生产，提高生产效率。

优选的，步骤S4中所述伸缩板沿电镀箱滑动方向设有多个，多个所述伸缩板之间形成多个隔离电镀腔，所述隔离电镀腔内也具有电镀溶液。