[发明专利]一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法

权利要求书

1.一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）岩板坯体的制备：将岩板基料压制成型，得到岩板坯体；

（2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在岩板坯体上，干燥，得到施加面釉的岩板坯体；

（3）喷墨打印：在施加面釉的岩板坯体喷墨打印图案，形成图案装饰层，得到施加装饰层的岩板坯体；

（4）喷墨打印数码胶水：在所述的图案装饰层上喷墨打印数码胶水，形成数码胶水层，得到施加数码胶水层的岩板坯体；

（5）布施全抛干粒釉或半抛干粒釉：根据釉面效果和镀金效果，在所述施加数码胶水层的岩板坯体上选择布施全抛干粒釉或半抛干粒釉，吸走未打印数码胶水区域的干粒，形成干粒釉层，得到施加干粒釉层的岩板坯体；所述全抛干粒釉的软化温度为980～1117℃，所述半抛干粒釉的软化温度为1060～1175℃；

（6）镀金釉的涂覆：在所述施加干粒釉层的岩板坯体上喷施镀金釉，形成镀金釉层，得到施加镀金釉层的岩板坯体；

（7）烧成：将施加镀金釉层的岩板坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1100～1220℃，烧成周期为50～80min，得到镀金岩板初成品；

（8）抛光：对步骤（7）中的镀金岩板初成品抛光处理，即得所述一次烧镀金干粒釉岩板；

其中，所述全抛干粒釉按重量百分比计,包括:SiO₂：58.62%～59.92%、Al₂O₃：11.30%～14.20%、CaO：11.73%～13.87%、MgO：0.61%～1.43%、K₂O：5.43%～6.34%、Na₂O：1.56%～1.88%、ZnO：5.76%～6.71%、ZrO₂：0.12%～0.29%；所述全抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～3%，60～80目：0%～5%，80～120目：9%～19%，120～180目：70%～80%，180～325目：8%～15%，325目以上：0%～8%；

所述半抛干粒釉按重量百分比计,包括：SiO₂：61.72%～63.29%、Al₂O₃：112.26%～13.85%、CaO：10.10%～11.43%、MgO：1.20%～1.34%、K₂O：4.99%～5.55%、Na₂O：0.94%～1.25%、ZnO：4.34%～6.49%、ZrO₂：0.14%～0.35%；所述半抛干粒釉颗粒级配比为：60目以下：0%～6%，60～80目：3%～15%，80～120目：43%～56%，120～180目：20%～30%，180～325目：4%～10%，325目以上：0%～3%。

2.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述全抛干粒釉的布施量为200～800g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述半抛干粒釉的布施量为80～300g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述镀金釉由金属珠光粉和陶瓷胶水组成，所述镀金釉中金属珠光粉与陶瓷胶水的质量比为（0.5～5）：100；所述镀金釉的釉水比重控制在1.01～1.11，釉浆流速控制在18～28 s，施釉量控制在50～250g/m²。

5.根据权利要求4所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述金属珠光粉的粒径为5～1000μm。

6.根据权利要求4所述的一种一次烧镀金干粒釉岩板的制备方法，其特征在于，所述金属珠光粉是以耐温1050℃以上的合成云母片状材料、氧化铝片状材料为基材，包覆上一层或多层金属氧化物而得。