[发明专利]一种氨基磺酸生产用硫酸排放处理工艺

权利要求书

1.一种氨基磺酸生产用硫酸排放处理工艺，其特征在于，包括以下处理工艺：

吸收处理：尾气吸收塔采用塔槽一体结构硫酸尾气通过烟气管道引入吸收塔中下部吸收段，尾气在吸收塔内由下而上流动与自上而下喷淋的吸收液逆向接触尾气中的SO₂与吸收液中的吸收剂氨水反应生成亚硫酸氢铵及亚硫酸铵，同时，亚硫酸氢铵和氨继续反应生成亚硫酸铵，当吸收液达到一定浓度后送入氧化塔中氧化脱除SO₂后的硫酸尾气进入吸收塔上部除雾净化段；

吸收系统的主要反应：

NH₃+H₂O+SO₂→NH4HSO₃

2NH₃+H₂O+SO₂→(NH₄)₂SO₃

NH₄HSO₃+NH₃→(NH₄)₂SO₃

(NH₄)₂SO₃+SO₂+H₂O→2NH₄HSO₃

SO₃+H₂O→H₂SO₄

除雾净化段设置有除氨、除水雾及除气溶胶装置，被脱除SO₂后含有微量氨和水雾的尾气在净化段自下而上流动，通过尾气与除雾装置的撞击及液滴自身重力的作用，被捕集脱除尾气得到净化，经过净化后的尾气引入烟囱排放；

控制工艺指标pH值在5.0-6.0操作液气比0.5-0.8L/m³循环液密度1080-1160kg/m³在相应的范围内脱硫效率可达94％以上，对脱硫效率影响最大的是氨水雾化效果和pH值，设计时采用螺旋式喷嘴增大氨水与烟气的接触面积，生产时通过调节pH值在工艺指标范围内来控制出塔气体中SO₂的含量使排出烟囱气体中ρ(SO2)100mg/m³酸雾(p)小于30mg/m³；

吸收液补充水采用脱盐水以防止吸收液在45℃以上结垢形成钙盐堵塞塔内的喷嘴；

氧化处理：吸收二氧化硫及硫酸雾后达到一定浓度的吸收液通过玻璃钢管道送到氧化塔，同时向氧化塔内加入氨水调节溶液的pH值在4.5-5.5使其中的亚硫酸氢铵被中和成亚硫酸铵，从塔底通入100m₃/h、100kPa的压缩空气和165℃、0.55MPa、34kg/h的低压饱和蒸汽压缩空气经塔底微孔曝气装置与加热后的吸收液充分接触使亚硫酸氢铵和亚硫酸铵氧化成硫酸氢铵和硫酸铵，氧化塔采用穿孔曝气氧化技术；

氧化系统的主要反应有：

NH₄HSO₃+NH₃→(NH₄)₂SO₃

2NH₄HSO₃+O₂→2NH₄HSO₄

2(NH₄)₂SO₃+O₂→2(NH₄)₂SO₄

氧化后合格的硫酸铵溶液从氧化塔，上部溢流至硫铵液槽，氧化塔内过量的压缩空气通过气液平衡管送至吸收塔最终随净化尾气一起排放；

硫酸比重控制：磺化后，连续稀释，用七个反应釜操作在第一釜加22％母液，并对温度进行控制，第二稀释釜中补充母液，酸的比重控制在±1.70。

2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产用硫酸排放处理工艺，其特征在于：所述吸收处理中，尾气中的微量氨及大粒径水雾，其质量浓度≤75mg/m³。

3.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产用硫酸排放处理工艺，其特征在于：所述硫酸比重控制中，将温度控制在70℃内。