[发明专利]一种转炉前期快速脱硫的生产方法

说明书

本发明涉及一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括：（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4‑5Kg/t，颗粒CaC₂：2‑3Kg/t，萤石粉：1‑2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min‑4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550‑600NL/min；（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6‑0.8m，氮气流量26000‑28000Nm³/h，下氧枪吹氮气2‑3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550‑600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78‑85%；本发明将铁水脱硫任务转移至转炉本体，铁水温度损失及铁耗减少，降低了钢铁料消耗及减少温度损失，具有良好的社会、经济效益。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金，转炉冶炼技术领域，特别是一种转炉前期快速脱硫的生产方法。

背景技术

铁水预处理具备较强的脱硫能力，铁水脱硫有喷吹法及机械搅拌法两种方法，其基本原理均是机械加入或喷吹的方式加入脱硫剂，再进行搅拌脱硫，保证铁水与脱硫剂充分反应，达到快速脱硫的能力，铁水脱硫效率高，但喷吹法脱硫及机械搅拌法均有明显的弱点，通过对铁水脱硫机理研究，可将铁水脱硫的任务转移至转炉本体完成，将铁水兑入转炉，先完成铁水脱硫，再加废钢完成转炉冶炼任务，如何在极短时间内实现转炉炉内铁水脱硫，需要新技术的支持。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中已经存在的上述问题，解决如何实现转炉冶炼前期高效、快速脱硫，提供一种转炉前期快速脱硫的生产方法。

本发明的一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括下述步骤：

（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4-5Kg/t，颗粒CaC₂：2-3Kg/t，萤石粉：1-2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；所述石灰粉、颗粒CaC₂、萤石粉CaF₂粒度均≤5mm；

（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min-4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550-600NL/min，通过提升兑铁过程底吹气体流量增强兑铁过程搅拌能力，利用兑铁过程剧烈的搅拌快速脱硫；

（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，将转炉摇至零位，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6-0.8m，氮气流量26000-28000Nm³/h，下氧枪吹氮气2-3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550-600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78-85%；脱硫完成后，摇炉至出渣位，倒去铁水脱硫后的高硫渣，转炉加废钢完成正常冶炼。

本发明中所述石灰粉中CaO的质量分数≥98%，萤石粉中CaF₂的质量分数≥98%，石灰粉、颗粒CaC₂、萤石粉的粒度均≤5mm。

本发明通过对铁水预处理过程的脱硫机理进行仔细研究，发现转炉本体完全具备机械搅拌的脱硫条件，转炉具备良好的复合搅拌能力，转炉顶吹氧枪系统及底吹系统均具备较强的搅拌能力，可快速完成造渣及具备强大的动力学条件，在转炉兑铁阶段，通过预先加入脱硫剂，兑铁过程利用铁水兑入时的冲击搅拌及转炉底部同步吹气完成复合搅拌，铁渣反应界面大，反应死区少，转炉熔池脱硫动力学条件优于在铁水罐，因此，完全可以将铁水预处理的脱硫任务后移至转炉，在转炉冶炼前期（即未开氧吹炼前）快速完成还原脱硫。

本发明方法，相对现有技术，具有如下表1所述的诸多优点：

表1 本发明相对现有技术的优点

本发明相对现有技术，具有如下有益效果：