[发明专利]一种用于自动车库门的全自动成型设备

权利要求书

1.一种用于自动车库门的全自动成型设备，包括成型座(1)、成型翻转架(2)和翻转筒(3)，其特征在于，所述成型翻转架(2)分别相互对称连接在成型座(1)的两端，两个所述成型翻转架(2)之间通过安装转轴与翻转筒(3)转动连接，所述翻转筒(3)的表面连接有四个门体成型架，所述门体成型架呈环型阵列等距离设置在翻转筒(3)的表面，所述门体成型架包括成型上板(5)、成型下板(8)和翻转安装支板(7)，所述翻转安装支板(7)的一侧面与翻转筒(3)的表面相连接，所述翻转安装支板(7)焊接在翻转筒(3)上，并沿翻转筒(3)的长度方向设置，所述成型上板(5)和成型下板(8)分别固定连接在翻转安装支板(7)上远离翻转筒(3)的一侧面上，所述成型上板(5)和成型下板(8)的一侧面分别设置在翻转安装支板(7)的上下两端，所述成型上板(5)包括安装座板(54)和成型压板(52)，所安装座板(54)的一侧垂直连接在翻转安装支板(7)上，所述安装座板(54)上靠近成型下板(8)的一侧面开设有调节槽(53)，所述成型压板(52)活动设置在调节槽(53)内，所述安装座板(54)的表面安装有两个相互对称的液压泵(51)，所述液压泵(51)的活塞杆活动穿过安装座板(54)，并固定连接在成型压板(52)上，所述成型上板(5)与成型下板(8)之间设置有车库门体(4)，所述成型下板(8)内开设有安置槽，所述安置槽内活动设置有限位推板(10)，所述成型下板(8)的底部开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽与安置槽连通，所述限位推板(10)的底部通过多个联动块(13)活动穿过限位滑槽，并通过联动推板(14)连接，所述限位推板(10)上靠近翻转安装支板(7)的一侧等距离固定连接有多个发泡尖管(12)，所述限位推板(10)上开设有连通孔，并分别与发泡尖管(12)连通，所述成型下板(8)的底部开设有两个相互对称的贯穿槽(11)，所述贯穿槽(11)的底部设置有输送架(9)，所述输送架(9)包括固定支架(91)、升降滑板(92)和从动滑辊(93)，所述固定支架(91)为“U”型结构，且固定支架(91)上靠近开口处的一端固定连接在成型下板(8)的底部，所述升降滑板(92)活动设置在贯穿槽(11)内，所述升降滑板(92)的底部转动连接有两个升降支杆(24)，所述固定支架(91)的中部设置有双向丝杠轴(19)，且升降支杆(24)的另一端滑动连接在双向丝杠轴(19)的表面；

所述固定支架(91)分别设置在贯穿槽(11)的正下方，所述升降滑板(92)的中部安装有滑辊架，所述滑辊架的中部安装有动力辊(17)，所述滑辊架的一端通过动力轴活动穿过滑辊架，并固定连接在动力辊(17)的一端，且动力轴上未穿过滑辊架的一端固定连接有传动辊一(21)，所述升降滑板(92)的底部安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出轴固定连接有传动辊二(23)，所述传动辊二(23)与传动辊一(21)之间通过皮带(22)传动连接，所述升降滑板(92)设置在固定支架(91)的开口处，所述从动滑辊(93)分别设置在动力辊(17)的两侧，所述从动滑辊(93)通过从动支架连接在升降滑板(92)的正上方，所述从动滑辊(93)沿升降滑板(92)的长度方向等距离设置；

所述车库门体(4)包括上盖板(41)、下盖板(42)和端部隔离块(43)，所述上盖板(41)的底部两侧分别固定连接有限位滑条，所述下盖板(42)的两侧分别固定连接有限位导轨，所述限位滑条分别滑动连接在限位导轨内，所述端部隔离块(43)分别设置在下盖板(42)与上盖板(41)之间，且端部隔离块(43)的底部开设有定位槽(44)，所述下盖板(42)表面的两端分别固定连接有定位块(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动车库门的全自动成型设备，其特征在于，其中一个所述成型翻转架(2)上远离翻转筒(3)的一端安装有伺服电机(6)，所述安装转轴通过轴承座转动连接在成型翻转架(2)上，且其中一个安装转轴穿过轴承座，并固定连接在伺服电机(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动车库门的全自动成型设备，其特征在于，所述成型下板(8)的底部安装有两个安装块(16)，所述安装块(16)分别与联动推板(14)之间通过液压杆(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动车库门的全自动成型设备，其特征在于，所述双向丝杠轴(19)的两端分别转动连接在固定支架(91)上靠近开口处的两侧内壁上，且双向丝杠轴(19)的表面通过螺纹套设有螺母块，所述固定支架(91)的一侧安装有驱动电机(20)，所述双向丝杠轴(19)的一端活动穿过固定支架(91)，并固定连接在驱动电机(20)上，所述升降支杆(24)的一端转动连接在螺母块上，且另一端转动连接有转接块，所述转接块固定连接在升降滑板(92)的底部。