[发明专利]一种用于自动车库门的全自动成型设备

说明书

本发明公开了一种用于自动车库门的全自动成型设备，包括成型座、成型翻转架和翻转筒，所述成型翻转架分别相互对称连接在成型座的两端，两个所述成型翻转架之间通过安装转轴与翻转筒转动连接，所述翻转筒的表面连接有四个门体成型架，所述门体成型架包括成型上板、成型下板和翻转安装支板，所述翻转安装支板的一侧面与翻转筒的表面相连接。该种用于自动车库门的全自动成型设备，通过设置成型翻转架、翻转筒和门体成型架，能同时带动多个门体成型架成型座的表面翻转，改变不同门体成型架的位置和角度，在进行发泡工作的时候，可分别对其进行独立操作，加快了小工厂在加工过程中的速度，而且本结构，占地面积小，适合多种厂区进行使用。

技术领域

本发明涉及车库门加工技术领域，具体为一种用于自动车库门的全自动成型设备。

背景技术

车库门是企业和家庭的常用设施，常见的车库门主要有遥控、电动、手动几种，车库门在加工的时候，需要对其进行高压发泡浇筑成型，传统的浇筑方式是直接在两个门体钢板之间灌冲发泡胶体，此方案在灌冲的时候，不确定是否灌冲充分，从而导致发泡的效果并未达到最佳，降低了门体生产后的强度和硬度，也降低了门体的支撑性，而且传统的灌冲方式，需要超长的发泡成型生产线，而对于一些小厂区，此生产线则不方便使用，只能通过人工手动灌冲发泡剂，发泡剂容易附着在人体表面，而且灌冲的效率交底，影响生产速度。因此我们对此做出改进，提出一种用于自动车库门的全自动成型设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于自动车库门的全自动成型设备，包括成型座、成型翻转架和翻转筒，所述成型翻转架分别相互对称连接在成型座的两端，两个所述成型翻转架之间通过安装转轴与翻转筒转动连接，所述翻转筒的表面连接有四个门体成型架，所述门体成型架包括成型上板、成型下板和翻转安装支板，所述翻转安装支板的一侧面与翻转筒的表面相连接，所述成型上板和成型下板分别固定连接在翻转安装支板上远离翻转筒的一侧面上，所述成型上板与成型下板之间设置有车库门体，所述成型下板内开设有安置槽，所述安置槽内活动设置有限位推板，所述成型下板的底部开设有两个相互对称的贯穿槽，所述贯穿槽的底部设置有输送架，所述输送架包括固定支架、升降滑板和从动滑辊，所述固定支架为“U”型结构，且固定支架上靠近开口处的一端固定连接在成型下板的底部，所述升降滑板活动设置在贯穿槽内，所述升降滑板的底部转动连接有两个升降支杆，所述固定支架的中部设置有双向丝杠轴，且升降支杆的另一端滑动连接在双向丝杠轴的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述成型翻转架上远离翻转筒的一端安装有伺服电机，所述安装转轴通过轴承座转动连接在成型翻转架上，且其中一个安装转轴穿过轴承座，并固定连接在伺服电机的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述门体成型架呈环型阵列等距离设置在翻转筒的表面，所述翻转安装支板焊接在翻转筒上，并沿翻转筒的长度方向设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型上板和成型下板的一侧面分别设置在翻转安装支板的上下两端，所述成型上板包括安装座板和成型压板，所安装座板的一侧垂直连接在翻转安装支板上，所述安装座板上靠近成型下板的一侧面开设有调节槽，所述成型压板活动设置在调节槽内，所述安装座板的表面安装有两个相互对称的液压泵，所述液压泵的活塞杆活动穿过安装座板，并固定连接在成型压板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型下板的底部开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽与安置槽连通，所述限位推板的底部通过多个联动块活动穿过限位滑槽，并通过联动推板连接，所述限位推板上靠近翻转安装支板的一侧等距离固定连接有多个发泡尖管，所述限位推板上开设有连通孔，并分别与发泡尖管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型下板的底部安装有两个安装块，所述安装块分别与联动推板之间通过液压杆连接。