[发明专利]一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法

权利要求书

1.一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：

步骤一、污泥运输及卸料；

步骤二、污泥上料；

步骤三、污泥破碎和碾压；

步骤四、污泥布料；

步骤五、强力压榨，包括三步程序加压，其中，第一步加压、第二步加压及第三步加压的压力逐渐增加；

步骤六、干泥出料；

步骤七、干泥破碎、暂存和利用。

2.根据权利要求1所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤五中，第一步加压时压强控制在4～6Mpa，保压20～30min；第二步加压时压强控制在9～11MPa，保压20～30min；第三步加压时压强控制在13～23MPa。

3.根据权利要求2所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：第三步加压时，在压强13～23MPa之间采用循环往复加压和降压，加、降压的速率保持在1～2MPa/min，整体加压处理的时长控制在40～60min。

4.根据权利要求3所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：经步骤五处理后的污泥片厚度为2～5mm，含水率为≤20％，含油率≤1％，TFe含量≥60％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤四中，使用布料机将污泥片采用滤布进行包裹，然后将污泥片与滤布同时进行往复式运动，使其形成具有层状结构的湿泥垛。

6.根据权利要求5所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤四中，采用的滤布材质为丙纶。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤一中，使用的热轧污泥原料的含水率为40～80％，含油率为1～10％。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤二中，将污泥原料从料坑取料放入中转料仓，中转料仓中间布置振动筛，振动筛筛孔为10mm，用于去除污泥中大块杂物，然后污泥原料经螺旋输送机输送至污泥破碎系统中处理。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤三中，污泥破碎后的粒径≤2mm，采用带式碾压机将破碎后的污泥碾压成厚度为5～10mm的污泥片。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，其特征在于：步骤六中，将干料垛吊至开布机，开布机配合出渣机进行渣布分离，干泥片送至干泥破碎机中进行破碎，滤布经过洗布机清洗、挤干机脱水、荡布机叠布进框，进入再次布料；步骤七中，将干泥片破碎成颗粒状，破碎后的干泥颗粒粒径≤10mm；步骤八中，将破碎后的干泥颗粒运输至干泥料仓暂存，该处理后的干泥料用于烧结配料利用。