[发明专利]一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法

说明书

本发明公开了一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，属于资源综合利用技术领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一、污泥运输及卸料；步骤二、污泥上料；步骤三、污泥破碎和碾压；步骤四、污泥布料；步骤五、强力压榨，包括三步程序加压，其中，第一步加压、第二步加压及第三步加压所需压力逐渐增加；步骤六、干泥出料；步骤七、干泥破碎、暂存和利用。采用本发明的方法对含油热轧油泥进行处理，脱水、脱油效果好，工艺流程简单、无二次污染、易操作、投资运行成本低，能够有效实现含油热轧污泥的干化和资源化利用。

技术领域

本发明属于资源综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法。

背景技术

含油热轧污泥是含有钢坯除磷氧化铁皮和设备润滑油脂的热轧浊环水，经旋流井去除大颗粒氧化铁皮后再进入平流池沉淀下来的小颗粒铁泥和杂质。热轧污泥干基铁含量达60％以上，但因含水率较高(达60％左右)，且含一定油分(1～10％)，难以直接返回烧结、炼钢等内部工序利用。

由于热轧污泥含有一定油分，传统的含水污泥干化方法，如物理法(板框、带式压滤、卧螺离心等)但其处理后污泥含水率仍然较高，且无法脱除油分，不能直接返生产利用；烘干法(蒸汽、余热烘干等)能耗较高，高温下污泥成分易发生变化，油分挥发易污染烟气净化系统。因此均不适宜采用。

目前国内钢铁企业针对含油热轧污泥的处理方法主要分为焙烧法和清洗法两大类，焙烧法包括直接烧结配料、蒸馏、焦炉热还原、回转窑、转底炉焚烧等，清洗法是在常温或低温(90℃)下将热轧油泥使用去油剂清洗，使废油和压滤后的洁净铁泥分别得到利用，这两类方法投资大，运行能耗、成本高，无法避免产生大量油烟和废水等二次污染问题。

经检索，关于对热轧油泥的回收利用已有相关专利公开。如，中国专利申请号为202010020388.7的专利(名称为一种钢厂污泥处理系统及利用方法)，该申请案将钢厂污泥运送至储存仓，再通过输送机将污泥运送至干燥机，向干燥机中通入余热烟气烘干，同时干燥机中的搅拌叶片开始搅拌污泥，干燥后的污泥以及烟气输送至分离器分离，干燥的污泥进入料仓，烟气通过管道进入烟气净化系统。该方法设备占地大，投资相对较大，运行成本不低，因工业污泥成分复杂，导致烟气中增加了有害成分，增加尾气处理难度。

又如，中国专利申请号为201710283325.9的专利(名称为一种轧钢含油污泥的处理方法)，该申请案中将轧钢含油污泥添加生石灰粉混合，然后放入回转窑反应器进行低温气化脱油处理，再将回转窑反应器排放的可燃烟气进入二次燃烧室燃烧，产生的热烟气再返回进入回转窑反应器作为回转窑反应器的外热式热源，脱油后的轧钢含油污泥残渣作为炼铁烧结原料利用。该方法将使用回转窑处理含油污泥，因污泥铁含量过高，易造成回转窑结圈，影响回转窑生产稳定。

再如，中国专利申请号为201410254377.X的专利(名称为一种污泥压滤干化方法)，该申请案中首先采用带式压滤机将含水污泥进行压滤预处理，使其含水量为80～85％，再将污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟，最后将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，压力为1.6～4.3MPa，压滤后污泥含水量为39％以下。该压滤方法分为带式压滤预处理和可压缩滤板压滤两步进行，压滤步骤较多，一方面压滤后污泥含水率39％仍相对较高，难以进行直接利用；另一方面，难以有效脱除油分，因此不适宜用来处理含油污泥，只适合处理含水污泥。

发明内容

1.要解决的问题

本发明目的在于提供一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法，以解决采用传统机械脱水或烘干干化方法不适宜处理含油类污泥，以及采用焙烧法、清洗法等常用方法运行高能耗、高成本，无法避免产生二次污染的难题。本发明的技术方案采用特定布料和程序加压的强力液压压榨方式，实现更高的一次性脱水和脱油率,压榨后污泥可直接返生产利用，工艺流程简单、无二次污染、易操作、投资运行成本低，能够有效实现含油热轧污泥的干化和资源化利用。

2.技术方案