[发明专利]一种钢化玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃及其制备方法，包括以下步骤：预处理平板玻璃、加热、淬冷、混合熔盐浸泡、喷涂镀膜；其中，采用混合熔盐在电场辅助下对玻璃进行浸泡处理，改善了钢化玻璃的耐刮擦性；通过喷涂镀膜，提高了钢化玻璃的疏水性、自清洁性能。本发明的钢化玻璃具有优异的自清洁性能及VOCs清除性能。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃及其制备方法。

背景技术

钢化玻璃一般是将普通退火玻璃切割成要求尺寸，然后加热软化，再进行快速均匀冷却而得到的。钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，按工艺分为物理钢化玻璃与化学钢化玻璃。钢化处理后玻璃的抗弯和抗冲击强度改善，提高了承载能力，增强了玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。中国专利CN109678329A公开了一种钢化玻璃制备工艺，步骤如下：将玻璃原片进行切割、磨边或钻孔等预处理；先使玻璃软化，然后依次预冷、急冷处理进行钢化；在上述钢化后玻璃的表面镀上防尘膜；对钢化玻璃进行包装工作。该专利在预冷处理中设置风冷和冷却液冷却，加快降温，进而降低自爆的概率，同时预冷处理还能够降低急冷处理中钢化玻璃自爆的可能性；此外，在急冷槽内设置水和有机液体，能够在小范围内达到逐步降温的效果，还不会因出现降温速度慢导致钢化玻璃易变形；本发明在此基础上进行改进，提高了钢化玻璃的疏水性、自清洁性能，使其不易吸附污染物。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃及其制备方法。

一种钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1将厚度为3-5mm的平板玻璃进行切割、磨平、钻孔、清洁处理，得到预处理平板玻璃，其中尺寸为(30-60)mm×(80-100)mm的玻璃片；

S2将步骤S1的预处理平板玻璃在加热温度650-700℃保持3-8min；

S3对步骤S2加热后的平板玻璃两侧进行低温高速通风、淬冷，使玻璃冷却到260-300℃；

S4将步骤S3经过淬冷的平板玻璃放入处于直流电场的260-300℃的混合熔盐中浸泡2-5h，反应结束冷却至室温，清洗、干燥，其中电流密度0.2～4mA/cm²；

S5将步骤S4经清洗、干燥的平板玻璃进行清洗、干燥，得到钢化玻璃。

所述混合熔盐由以下重量份原料组成：0.5-4重量份Nb₂O₅、5-25重量份全氟烷基醚羧酸钾盐、5-20重量份Al₂O₃、30-50重量份K₂CO₃、1-5重量份硝酸钾、0.5-1重量份KMnO₄、0.5-2重量份K₂Cr₂O₇、10-30重量份十二烷基磷酸酯钾盐。

玻璃浸渍在混合熔盐中并采用电场辅助，不仅可以使得钾离子扩散均匀，同时加快离子交换速率，提高了钢化效果；全氟烷基醚羧酸钾盐与十二烷基磷酸酯钾盐、Nb₂O₅相互作用形成致密的渗透层，使得玻璃中分子与分子间的结合更紧密，进一步改善钢化玻璃的耐刮擦性。

进一步的，一种钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1将厚度为3-5mm的平板玻璃进行切割、磨平、钻孔、清洁处理，得到预处理平板玻璃，其中尺寸为(30-60)mm×(80-100)mm的玻璃片；

S2将步骤S1预处理平板玻璃的平板玻璃在加热温度650-700℃保持3-8min；

S3对步骤S2加热后的平板玻璃两侧进行低温高速通风、淬冷，使玻璃冷却到260-300℃；