[发明专利]一种月牙形钢坯的输送系统和输送方法

权利要求书

1.一种月牙形钢坯的输送系统，其特征在于，包括：

若干入炉辊道(18)，其位于加热炉(4)的炉门外且并列排布；

机架，其包括若干主梁(11)和成对的凹型导板(13)，若干主梁(11)分别位于若干入炉辊道(18)的垂直方向的两侧外，成对的凹型导板(13)位于所述入炉辊道(18)的上方且沿钢坯(7)输送方向前后设置，用于对牙形的钢坯(7)的两端进行限位且同步导向输送以防其倾翻；

两个滑轨(9)，其分别位于若干入炉辊道(18)的垂直方向的两侧外，且沿若干入炉辊道(18)的垂直方向延伸设置；所述滑轨(9)的侧面开设有向外开口的滑槽；

若干滑轮(10)，其嵌装在所述滑槽内，并向外延伸至连接在所述主梁(11)的下端；

驱动装置(15)，其与所述滑轮(10)的延伸端进行连接且固定在所述主梁(11)上，用于驱动滑轮(10)在滑轨(9)内移动，同时带动机架随入炉辊道(18)的输送而同步移动。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括：

压下机构(8)，其安装在所述机架上且位于所述凹型导板(13)的上方，用于与入炉辊道(18)相配合以对凹型导板(13)内的钢坯(7)进行校直或限位；

可选的测温仪，其设置在任一所述凹型导板(13)上，用于对钢坯(7)进行测温，以判断压下机构(8)进行校直操作或限位操作。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述压下机构(8)与所述凹型导板(13)一一对应；且所述压下机构(8)包括升降杆(801)和连接在所述升降杆(801)下端的压板(802)，所述升降杆(801)安装在所述机架上，所述压板(802)水平设置。

4.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，

所述输送系统还包括：接近开关(20)，其为至少两个且分别设置在所述入炉辊道(18)的前端和后端，用于感应所述主梁(11)是否达到相应位置，从而控制机架的停止或移动；

和/或，所述驱动装置(15)为多个且与若干滑轮(10)一一对应；

和/或，所述凹型导板(13)的入口端为喇叭口(1301)；

和/或，所述凹型导板(13)位于所述入炉辊道(18)的输送面中心处。

5.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括：

连接轴(14)，其一端连接在所述滑轮(10)外端上，另一端穿过同侧对应的主梁(11)后向外延伸并与所述驱动装置(15)连接；

轴承组件(17)，其将所述连接轴(14)转动连接在同侧对应的主梁(11)上；

联轴器(16)，其安装在所述连接轴(14)的另一端上，并与所述驱动装置(15)连接。

6.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括：

悬臂辊(1)，其位于加热炉(4)内，其的外端设置有竖直方向延伸的挡板(5)，其的内端高度与加热炉(4)内的加热炉定梁(3)高度齐平；

推钢机(6)，其位于加热炉(4)外，且设置在所述悬臂辊(1)的外端之外，用于将位于悬臂辊(1)上的钢坯(7)推至加热炉定梁(3)上以在加热炉(4)中部进行充分加热。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，

所述悬臂辊(1)的辊面朝着靠近挡板(5)的方向向下倾斜，且倾斜角度为3-7°，用于诱导钢坯(7)向悬臂辊(1)外端的方向移动从而防止其倾翻；

且所述挡板(5)的上端高度低于位于悬臂辊(1)上的钢坯(7)高度的二分之一处；

且所述推钢机(6)包括推杆，推杆的外端朝着靠近挡板(5)的方向向下倾斜，且倾斜角度为10-15°，用于防止推钢时钢坯(7)倾翻以平稳的把钢坯推到加热炉定梁(3)上；

优选地，所述加热炉定梁(3)靠近推钢方向的端部设有圆弧角，以消除钢坯(7)横向移动的卡阻。