[发明专利]一种月牙形钢坯的输送系统和输送方法

说明书

本发明属于月牙形钢坯输送技术领域，具体涉及一种月牙形钢坯的输送系统和输送方法，输送系统包括：若干入炉辊道；机架，其包括若干主梁和成对的凹型导板，若干主梁分别位于若干入炉辊道的垂直方向的两侧外，成对的凹型导板位于所述入炉辊道的上方且沿钢坯输送方向前后设置；两个滑轨，其分别位于若干入炉辊道的垂直方向的两侧外，且沿若干入炉辊道的垂直方向延伸设置；所述滑轨的侧面开设有向外开口的滑槽；若干滑轮，其嵌装在所述滑槽内，并向外延伸至连接在所述主梁的下端；驱动装置，其与所述滑轮的延伸端进行连接且固定在所述主梁上。本发明能在防止月牙形钢坯侧翻的同时，对其进行同步稳定输送。

技术领域

本发明属于月牙形钢坯输送技术领域，具体涉及一种月牙形钢坯的输送系统和输送方法。

背景技术

现有钢铁生产车间，800-900℃的红钢从炼钢工序出来后，如果送低温钢至轧钢车间，钢坯在炼钢冷床上翻转冷却防变形，待钢坯冷却后，集中摆放，待需要时候再运转，但企业为了最低成本轧钢，采取了多种方法进行保温，力求钢坯温度损失最少的情况下送入轧材车间的加热炉内，可有效地降低加热炉加热能源的消耗。但无论怎么控制，上下工序都会出现难以抗拒的不同步性，如炼钢设备故障，或轧钢车间设备故障，轧钢车间的消化钢坯的速度与炼钢车间生产车间的钢坯速度不匹配等等，高温的钢坯如果无法马上进行轧制，钢坯会因为冷缩的原理，钢坯两端冷却速度要比钢坯中间块，导致出现钢坯两头大角度弯曲形成月牙形的钢坯，且是侧弯形月牙形钢坯。

总之，现有技术中存在的缺点有：

其一：冷缩后变为月牙形的钢坯弯曲的弧度也不一，最大宽度可弯曲到500mm，原有设计的辊道辊面无法输送变形成月牙形一样的钢坯进加热炉，即便反转成向上弯曲的月牙形坯，在输送过程中也存在倾翻的可能性，特别是在钢坯由加热炉悬臂辊到加热炉定梁上的横向移动，极容易倾翻；

其二：弯曲度较大的月牙形钢坯现有的处理方式是重新装车送至切分区域，把变形的钢坯进行分段切开，然后再转到炼钢进行重新回炉，这样的操作方法虽然有效地处理了形变的钢坯，但成本极高；

其三：企业可以针对此问题采购大型的矫正设备，但需要投入大量的成本，也需要较大的场地，同时也存在着多个转运的作业步骤，也并非最优的处理方法。

综合上述，本领域亟需一套可小投入便可消化月牙形或月牙形的钢坯，且能够适应于现场，防止钢坯倾翻甚至可对其矫正的发明。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的月牙形钢坯输送过程中容易出现侧翻的缺陷，提供一种月牙形钢坯的输送系统和输送方法，该输送系统能在防止月牙形钢坯侧翻的同时，对其进行同步输送，且可适应于不同规格的月牙形钢坯的稳定输送。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种月牙形钢坯的输送系统，包括：

若干入炉辊道，其位于加热炉的炉门外且并列排布；

机架，其包括若干主梁和成对的凹型导板，若干主梁分别位于若干入炉辊道的垂直方向的两侧外，成对的凹型导板位于所述入炉辊道的上方且沿钢坯输送方向前后设置，用于对牙形的钢坯的两端进行限位且同步导向输送以防其倾翻；

两个滑轨，其分别位于若干入炉辊道的垂直方向的两侧外，且沿若干入炉辊道的垂直方向延伸设置；所述滑轨的侧面开设有向外开口的滑槽；

若干滑轮，其嵌装在所述滑槽内，并向外延伸至连接在所述主梁的下端；

驱动装置，其与所述滑轮的延伸端进行连接且固定在所述主梁上，用于驱动滑轮在滑轨内移动，同时带动机架随入炉辊道的输送而同步移动。

在一些优选实施方式中，所述输送系统还包括：压下机构，其安装在所述机架上且位于所述凹型导板的上方，用于与入炉辊道相配合以对凹型导板内的钢坯进行校直或限位。