[发明专利]一种综合回收铜钴的联合处理工艺

说明书

本发明公开了一种综合回收铜钴的联合处理工艺，根据矿石品位以及氧化率，将矿石分为低氧化率单一铜矿石、高氧化率单一铜矿石、钴铜矿石和单一钴矿石这三类，低氧化率单一铜矿石经浮选产出硫化铜精矿焙烧后进入湿法浸出，氧化铜精矿直接采用湿法浸出；高氧化率单一铜矿石经浮选产出硫化铜精矿焙烧后进入湿法浸出，尾矿直接进入湿法浸出；钴铜矿石和单一钴矿石经浮选、磁选分别产出硫化铜精矿、氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿，硫化铜精矿经焙烧后进入湿法浸出，氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿进入湿法浸出。本工艺根据矿石固有特点，将矿石进行合理分类，采用不同的处理工艺进行选冶回收，有利于提高铜钴的回收率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于有色金属选矿和冶炼技术领域，尤其涉及一种综合回收铜钴的联合处理工艺。

背景技术

铜是人类最早使用的金属材料之一，化学性质稳定，具有良好的传热性、导电性和耐腐 烛性等，因而在电气工业、机械制造、建筑行业、国防科技等领域得到广泛的应用。我国已 经是最大的铜冶炼加工国，每年消费全球近一半的铜资源。在我国电力行业和新能源汽车投 资日益增加的背景下，预计对铜的需求将继续保持稳步增长。

钴是一种非常稀缺的资源，广泛应用于电池材料、高温合金、磁性材料等领域。近年来， 随着中国以及全球新能源汽车的高速发展，钴的需求势头强劲，战略地位日益凸显。我国钴 资源储量仅为8万金属吨，钴资源较为缺乏。因此增强钴资源的获取能力，对中国在新能源 汽车领域的持续健康发展至关重要。

铜钴混合矿是提取铜、钴金属的主要渠道之一。现有处理铜钴矿石的选冶技术方案很多， 例如采用先浮硫后浮氧的常规浮选方案，工艺流程简单，药剂消耗低，但是当矿石中伴生可 浮选性差的钴矿较多时，无法强化钴的回收；采用直接酸浸，原矿中的硫化矿得不到有效回 收；采用先浮硫后浮氧再磁选的联系工艺，可以最大限度回收铜钴，但是该流程较复杂，投 资较大。因此，针对不同铜、钴品位以及氧化率的矿石采用单一的工艺流程难以获得理想的 选矿指标，需要根据矿石固有特点，对矿石进行合理分类，寻找一种综合回收铜钴的联合处 理工艺，对提高铜钴的资源利用率，降低建设投资和生产成本，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明方法可以根据矿石固有特点，将矿石进行合理分类，有针对性地采用不同的处理 工艺进行选冶回收，有利于提高铜钴的回收率。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种综合回收铜钴的联合处理工艺，包括如下步骤：

(1)根据原矿的矿石品位以及氧化率，将矿石分为低氧化率单一铜矿石、高氧化率单一 铜矿石、钴铜矿石和单一钴矿石这三个类别，其中：

所述低氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜65％，或铜品位≥1％ 且＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜80％；

所述高氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥65％，或铜品位≥1％且 ＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥80％；

所述钴铜矿石和单一钴矿石的铜品位≥1％、钴品位≥0.1％，或铜品位＜1％、钴品位≥0.1％；

(2)根据矿石的划分类别选择不同的处理工艺，其中：

所述的低氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜 浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮 选尾矿进行氧化铜浮选后得到氧化铜精矿和氧化铜浮选尾矿，氧化铜精矿直接送至湿法浸出， 氧化铜浮选尾矿为最终尾矿；

所述的高氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜 浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮 选尾矿直接进入湿法浸出进一步回收铜钴金属；