[发明专利]铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法在审
申请号: | 202210591067.1 | 申请日: | 2022-05-27 |
公开(公告)号: | CN114959262A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 戴江洪;丁淑荣;王恒利;崔宏志;郑明臻;张阳;苏柏泉;李斌 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B15/00;C22B19/20;C25C1/12;C25C1/16;C22B3/30 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 联合 提取 金属 方法 | ||
1.一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,对铜锌混合矿进行硫酸浸出,得到高铜萃原液和浸出底流;
步骤S2,对所述高铜萃原液依次进行第一铜萃取、第一洗涤和第一反萃,得到高铜萃余液和第一富铜液,将所述高铜萃余液返回所述浸出过程,将所述第一富铜液进行铜电积得到阴极铜;
步骤S3,对所述浸出底流进行CCD逆流洗涤,得到低铜萃原液和洗涤底流,对所述低铜萃原液依次进行第二铜萃取、第二洗涤和第二反萃,得到低铜萃余液和第二富铜液,将所述行第二富铜液进所述铜电积得到所述阴极铜;
步骤S4,对所述低铜萃余液进行除铁铝,得到除铁铝后液,对所述除铁铝后液进行锌粉置换,得到萃锌原液;对所述萃锌原液依次进行锌萃取、第三洗涤和第三反萃,得到锌萃余液和富锌液,将所述富锌液进行锌电积,得到阴极锌。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浸出过程的pH为1.5~2.5,浸出时间为2~4h,浸出液固比为3~6。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述第一铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种;优选地,所述第一铜萃取的级数为1~3级,所述第一洗涤的级数为1~3级,所述第一反萃的级数为1~3级。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述CCD逆流洗涤的洗水比为1.5~4。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,得到所述洗涤底流后,还包括对所述洗涤底流进行加碱中和,至所述洗涤底流的pH为8~10的步骤;优选地,所述碱为石灰石和/或石灰乳。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述第二铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种;优选地,所述第二铜萃取的级数为1~3级,所述第二洗涤的级数为1~3级,所述第二反萃的级数为1~3级。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述除铁铝过程的除铁铝试剂为石灰石和/或石灰乳;优选地,所述除铁铝过程的终点为所述除铁铝后液的pH为5~6。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述锌萃取的萃取剂为P204、P507和C272的一种或多种;优选地,所述锌萃取过程的萃取级数为3~5级,所述第三洗涤的级数为3~5级,所述第三反萃的级数为1~3级。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,还包括对所述锌萃余液依次进行除油、中和后,得到中和后液,返回所述CCD逆流洗涤的步骤;优选地,使用石灰石进行所述中和过程,终点为所述中和后液的pH为1.5~2.5。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,所述铜锌混合矿中,铜和锌的重量比为(0.5~20):1;优选地,所述铜锌混合矿中,铜和锌的重量比为(2~20):1。
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