[发明专利]铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法

说明书

本发明提供了一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法。该方法包括，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到高铜萃原液和浸出底流，对高铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，对浸出底流进行CCD逆流洗涤，得到低铜萃原液和洗涤底流，对低铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，萃余液进行除铁铝和锌粉置换，得到萃锌原液进行萃取电积，得到阴极锌。本发明对铜锌混合矿进行铜锌联合提取，通过浸出—高铜萃取—低铜萃取—萃锌处理，分别设置高铜提取线和低铜提取线，得到富铜液和富锌液，然后分别通过电积的方式得到金属铜和金属锌，回收率高，质量好，生产成本低，经济效益好。

技术领域

本发明涉及有色金属技术领域，具体而言，涉及一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法。

背景技术

铜、锌是两种比较常见的有色金属，它们在工业或民用领域应用广泛。单一铜、锌矿物提取铜、锌的工艺比较成熟，但是随着不断地开发利用，现阶段高品位的单一铜矿或锌矿越来越少，如何经济地开发铜锌混合矿，同时联合提取金属铜、锌成为了人们关注的热点。

专利CN 102851693 A公开了一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺。该发明的工艺步骤包括浸出—铜萃取电积—中和除铁—除镉—萃锌—电积锌。该发明采用两个回路完成原料中氧化锌、氧化铜和酸的交换反应，充分利用高锌烟尘碱性强的特点，避免了氧化钙中和造成的酸碱消耗量大、锌损失量大的问题。

但是，对于铜锌混合矿等碱性比较弱、无法将铜萃取余液中和至5以上的原料来说，不可避免的要向萃铜余液中加入氧化剂进行中和除杂，这时，萃铜余液中的酸无法得到有效利用，为回收浸出液中的锌，还需要大量的中和剂将铜萃余液中的残酸进行中和，酸碱消耗大。同时，由于铜萃取效率有限，浸出液中约5％的铜在中和除铁铝及除镉工序中损失，铜回收率低。该方法不适用于铜锌混合矿中铜和锌的提取，提取成本较高，铜和锌的回收率也较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法，以解决现有技术中从铜锌混合矿中提取铜和锌时成本高、回收率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到高铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对高铜萃原液依次进行第一铜萃取、第一洗涤和第一反萃，得到高铜萃余液和第一富铜液，将高铜萃余液返回浸出过程，将第一富铜液进行铜电积得到阴极铜；步骤S3，对浸出底流进行CCD逆流洗涤，得到低铜萃原液和洗涤底流，对低铜萃原液依次进行第二铜萃取、第二洗涤和第二反萃，得到低铜萃余液和第二富铜液，将行第二富铜液进铜电积得到阴极铜；步骤S4，对低铜萃余液进行除铁铝，得到除铁铝后液，对除铁铝后液进行锌粉置换，得到萃锌原液；对萃锌原液依次进行锌萃取、第三洗涤和第三反萃，得到锌萃余液和富锌液，将富锌液进行锌电积，得到阴极锌。

进一步地，浸出过程的pH为1.5～2.5，浸出时间为2～4h，浸出液固比为3～6。

进一步地，步骤S2中，第一铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，第一铜萃取的级数为1～3级，第一洗涤的级数为1～3级，第一反萃的级数为1～3级。

进一步地，步骤S3中，CCD逆流洗涤的洗水比为1.5～4。

进一步地，步骤S3中，得到洗涤底流后，还包括对洗涤底流进行加碱中和，至洗涤底流的pH为8～10的步骤；优选地，碱为石灰石和/或石灰乳。

进一步地，步骤S3中，第二铜萃取的萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，第二铜萃取的级数为1～3级，第二洗涤的级数为1～3级，第二反萃的级数为1～3级。

进一步地，步骤S4中，除铁铝过程的除铁铝试剂为石灰石和/或石灰乳；优选地，除铁铝过程的终点为除铁铝后液的pH为5～6。