[发明专利]一种单一聚烯烃材质复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：该复合膜是由外层印刷层、中间层阻隔层和内层封合层组成，三层材料通过双组分聚氨酯胶黏剂进行黏合而成。

2.根据权利要求1所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：所述外层印刷层的材质为双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP。

3.根据权利要求2所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：该双向拉伸聚丙烯薄膜是由均聚聚丙烯颗粒与共聚聚丙烯颗粒共混，经双向拉伸聚丙烯薄膜工艺(共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸)而制得；共混时均聚聚丙烯的含量为20～40wt.％。

4.根据权利要求2或3所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：所述双向拉伸聚丙烯薄膜的印刷面进行电晕处理，电晕值≥38达因；在双向拉伸聚丙烯薄膜的非印刷面涂布一层耐温涂层，所述耐温涂层为丙烯酸涂层，采用网线辊涂布并进行充分烘干后，有效成分的干基重量为1～2g/m²。

5.根据权利要求1所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：所述中间层阻隔层为真空镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜VM-BOPP。

6.根据权利要求5所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：所述真空镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜VM-BOPP使用的基膜与印刷层的双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP相同，配方中加入20～40wt.％均聚聚丙烯成分以改善耐热性，并进行双面电晕处理，电晕值≥38达因，其中需要进行真空镀铝的这一面，需要采用网纹辊预先涂布干基含量为0.8～2.0g/m²的改性聚乙烯醇PVA阻隔涂层，涂布好阻隔涂层后的薄膜采用真空镀铝机在涂布面蒸镀一层铝层，氧气透过率控制在≤0.5c m³/(m²·24h·0.1MPa)，水蒸气透过率控制在≤0.5g/(m²·24h)。

7.根据权利要求1所述的单一聚烯烃材质复合膜，其特征在于：所述内层封合层采用三层共挤低温起封的聚乙烯薄膜，三层共挤层包括外侧复合层、中间层和内侧热封层，复合层和中间层均由40～60wt.％的低密度聚乙烯LDPE与40～60wt.％的线性低密度聚乙烯LLDPE组成，热封层由20～40wt.％的低密度聚乙烯LDPE、20～40wt.％熔点为98℃的茂金属聚乙烯mPE、20～50wt.％熔点为59℃的聚乙烯弹性体组成，三层材料分别混合均匀以后，通过挤出螺杆加热到120～160℃，经过三层共挤挤出模头在150～160℃挤出吹塑收卷制成三层共挤低温起封的聚乙烯薄膜PE。

8.根据权利要求1所述的单一聚烯烃材质复合膜的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

(1)外层印刷层预先在电晕面印刷好所需图案的油墨，然后选择干式复合工艺或者无溶剂复合工艺与中间层阻隔层和内层封合层进行黏合；黏合剂采用双组分聚氨酯胶黏剂；

(2)黏合后的单一聚烯烃材质复合膜需要采用40～50℃、48小时的烘箱熟化，将三层材料黏合在一起；

(3)熟化以后的复合膜充分冷却以后，采用分切机分切成卷膜或者制袋机制作成复合袋，以备后续使用。

9.根据权利要求8所述的单一聚烯烃材质复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，当选择干式复合工艺时，双组分聚氨酯胶黏剂采用网线辊进行涂布，涂布干基量控制在2.2～3.2g/m²；当选择无溶剂复合工艺时，双组分聚氨酯胶黏剂采用三辊传递方式进行涂布，涂布干基控制1.5～2.5g/m²。