[发明专利]一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置及方法

权利要求书

1.一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其包括：底梁框架(1)和固定底梁(2)，所述固定底梁(2)固定设置于底梁框架(1)内，在所述固定底梁(2)的上方设有活动底梁(3)，所述活动底梁(3)能够沿着底梁框架(1)的竖直支撑柱进行上下移动，在所述底梁框架(1)上方设有立柱(6)；在所述活动底梁(3)上方放置液压支架，在液压支架上方设有用于对液压支架加载的中梁(4)，所述中梁(4)能够沿着立柱(6)进行上下移动；在所述活动底梁(3)的后端设有尾梁加载装置(5)；

其特征在于：在所述活动底梁(3)的前端设有推移挂点机构(12)，用于与液压支架上液压缸铰接实现液压支架前后位置进行调整；

所述推移挂点机构(12)包括外框架(13)和升降台(14)，所述升降台(14)设置于外框架(13)内部，在所述升降台(14)中心下方的外框架(13)的底板(133)上固定设有推拉油缸(15)，所述推拉油缸(15)的推拉活塞(152)与升降台(14)铰接，在所述升降台(14)上方设有耳板(145)，在所述耳板(145)上设有活动插接的推拉销轴(149)，用于与液压支架上液压缸铰接，实现液压支架前移推动。

2.根据权利要求1所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：所述外框架(13)固定连接于活动底梁(3)的前端，所述外框架(13)包括主连接板(131)和侧面框(132)，所述侧面框(132)为U型结构，所述主连接板(131)、侧面框(132)和底板(133)构成五面箱式结构，所述升降台(14)置于其中，所述五面箱式结构的开口面向上，在开口处设有第一U型板(135)，所述第一U型板(135)的开口方于主连接板(131)对应，且在所述第一U型板(135)下方设有方筋板(137)和三角筋板(134)，所述方筋板(137)于第一U型板(135)接触且位于三角筋板(134)上方，所述方筋板(137)和三角筋板(134)之间设有第二U型板(138)，且在所述第一U型板(135)于第二U型板(138)之间设有多处加强筋，所述方筋板(137)设计有椭圆孔，所述三角筋板(134)设计有三角孔。

3.根据权利要求2所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：所述升降台(14)包括升降框(141)，所述升降框(141)为框型结构，在所述升降框(141)下方设有推拉挂板(140)，所述推拉挂板(140)上设有上拉销轴(154)，所述上拉销轴(154)上铰接有连接器(153)，所述连接器(153)下方与推拉油缸15的推拉活塞杆(152)连接，通过推拉油缸(15)的伸缩实现升降台(14)的升降。

4.根据权利要求3所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：在所述耳板(145)前侧设有主挂板(144)，所述主挂板(144)的左右两侧设有侧拉板(146)，所述主挂板(144)、侧拉板(146)与升降框(141)之间均设有多个加强筋板(147)。

5.根据权利要求4所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：在所述升降框(141)的外表面左右两侧设有第二导板(142)，前后两侧设有第二承载板(148)；在所述外框架(13)的内表面的左右两侧设有第一导板(136)，前后两侧设有第一承载板(130)，所述第一导板(136)与第二导板(142)对应，所述第一承载板(130)与第二承载板(148)对应。

6.根据权利要求5所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：在所述推拉油缸(15)的推拉缸筒(151)两侧的底板(133)上设有工艺孔(139)，用于对所述推拉油缸(15)实施装卸工序。

7.根据权利要求6所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：在所述第一U型板(135)上表面设有第一导轨(161)。

8.根据权利要求7所述的一种超大吨位液压支架试验台试件装卸装置，其特征在于：在所述活动底梁(3)的左右两侧设有多个调整油缸(17)，用于对液压支架位姿进行调整。