[发明专利]一种三层共挤高性能线缆及其生产方法

权利要求书

1.一种三层共挤高性能线缆，其特征在于，包括：

中芯导体(1)，其外侧包裹有绝缘部(2)；

其中，所述绝缘部(2)包括：

内绝缘层(21)，其挤包于所述中芯导体(1)的外侧；

中绝缘层(22)，其挤包于所述内绝缘层(21)的外侧；

以及，外皮层(23)，其挤包于所述中绝缘层(22)的外侧；

所述内绝缘层(21)、所述中绝缘层(22)以及所述外皮层(23)采用三层共挤技术依次挤包于所述中芯导体(1)的外壁上。

2.如权利要求1所述的一种三层共挤高性能线缆，其特征在于，所述内绝缘层(21)的厚度为0.08mm；所述中绝缘层(22)的厚度为0.55～0.60mm；所述外皮层(23)的厚度为0.15～0.20mm。

3.如权利要求2所述的一种三层共挤高性能线缆，其特征在于，所述内绝缘层(21)可选用高绝缘性能的纳米材料；所述中绝缘层(22)可选用本色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料；所述外皮层(23)可选用全色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料。

4.如权利要求1所述的一种三层共挤高性能线缆，其特征在于，所述绝缘部(2)的绝缘电阻≥1.0×1014Ω·m，其透光率≥80％。

5.如权利要求1所述的一种三层共挤高性能线缆，其特征在于，所述中芯导体(1)采用多根铜丝缠绕绞线而成，其中，铜丝的数量为32～36根。

6.如权利要求1所述的一种三层共挤高性能线缆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将所述中芯导体(1)固定安装于可伸缩夹具上，所述中芯导体(1)的一端伸入到挤出机头，确保可伸缩夹具水平运动下，带动所述中芯导体(1)从挤出机头内穿出；

S2，挤出机头内包含有三个依次包裹的第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔，第一流通型腔内流通有对应所述外皮层(23)的绝缘介质；且第二流通型腔内流通有对应所述中绝缘层(22)的绝缘介质；第三流通型腔内流通有对应所述内绝缘层(21)的绝缘介质；

S3，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔内朝向所述中芯导体(1)的端部内均分别设置有第一挤出芯件、第二挤出芯件以及第三挤出芯件；

S4，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔内分别设置有可令对应绝缘介质处于熔融状态的加热器；

S5，可伸缩夹具水平运动，控制所述中芯导体(1)沿预定速度贯穿挤出机头；

第三流通型腔内经加热器加热后处于熔融状态下的绝缘介质顺第三挤出芯件流至所述中芯导体(1)上，并按照预设厚度均匀覆盖于其外壁上，形成所述内绝缘层(21)；

第二流通型腔内经加热器加热后处于熔融状态下的绝缘介质顺第二挤出芯件流至所述内绝缘层(21)上，并按照预设厚度均匀覆盖于其外壁上，形成所述中绝缘层(22)；

第一流通型腔内经加热器加热后处于熔融状态下的绝缘介质顺第一挤出芯件流至所述中绝缘层(22)上，并按照预设厚度均匀覆盖于其外壁上，形成所述外皮层(23)。

7.如权利要求6所述的一种三层共挤高性能线缆的生产方法，其特征在于，还包括：

S6，还包括三个储料桶，其内部分别储存有可流入对应第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔的绝缘介质；

其中，三个储料桶内也均设置有加热器，其用以对存储于其内的绝缘介质进行预加热，使其形成初步的熔融状态。

8.如权利要求6所述的一种三层共挤高性能线缆的生产方法，其特征在于，对应第三流通型腔的加热器的温度为200℃，且对应第一流通型腔以及第二流通型腔的加热器的温度为175℃。

9.如权利要求6所述的一种三层共挤高性能线缆的生产方法，其特征在于，第三流通型腔的内径宽度为0.08mm；第二流通型腔的内径宽度为0.55～0.60mm；第一流通型腔的内径宽度为0.15～0.20mm。

10.如权利要求6所述的一种三层共挤高性能线缆的生产方法，其特征在于，所述可伸缩夹具的行进速度为2～6M/min。