[发明专利]一种三层共挤高性能线缆及其生产方法

说明书

本发明适用于线缆生产技术领域，提供了一种三层共挤高性能线缆及其生产方法，包括：中芯导体，其外侧包裹有绝缘部，其中，绝缘部包括：内绝缘层，其挤包于中芯导体的外侧，中绝缘层，其挤包于内绝缘层的外侧，以及，外皮层，其挤包于中绝缘层的外侧，内绝缘层、中绝缘层以及外皮层采用三层共挤技术依次挤包于中芯导体的外壁上，区别于普通电线，本产品绝缘部采用三层结构，以2.5mm²电线为例，内绝缘层厚度0.08mm选用高绝缘性能的纳米材料、中绝缘层厚度0.55～0.60mm选用本色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料、外皮层厚度0.15～0.20mm选用全色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料，所有材料耐温等级125℃均可采用紫外光辐照交联工艺。

技术领域

本发明属于线缆生产技术领域，尤其涉及一种三层共挤高性能线缆及其生产方法。

背景技术

现有技术中，随着社会的进步，对电线电缆的质量要求也越来越高，电线电缆的绝缘性能、阻燃性能等也不断的提高。电线电缆的内半导电层与绝缘层的接触表面是电线电缆场强最高的地方，此面上任何缺陷都最容易引起电场强度的高度集中，为了防止电线电缆生产过程中对内半导电层表面造成损伤，技术比较先进国家的生产企业大都采用三层共挤的方法避免内半导电层表面缺陷的产生。

但目前声场厂家所采用的三层共挤方法存在不足，胶料在共挤机头内停留时间较长，易出现早期硫化，胶料均匀程度较差。从而导致生产出来的电线电缆绝缘性能和导电性能不是很好。

发明内容

本发明提供一种三层共挤高性能线缆及其生产方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是这样实现的，一种三层共挤高性能线缆，包括：中芯导体，其外侧包裹有绝缘部，其中，所述绝缘部包括：内绝缘层，其挤包于所述中芯导体的外侧，中绝缘层，其挤包于所述内绝缘层的外侧，以及，外皮层，其挤包于所述中绝缘层的外侧，所述内绝缘层、所述中绝缘层以及所述外皮层采用三层共挤技术依次挤包于所述中芯导体的外壁上。

优选的，所述内绝缘层的厚度为0.08mm；所述中绝缘层的厚度为0.55～0.60mm；所述外皮层的厚度为0.15～0.20mm。

优选的，所述内绝缘层可选用高绝缘性能的纳米材料；所述中绝缘层可选用本色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料；所述外皮层可选用全色低烟无卤交联聚烯烃绝缘料。

优选的，所述绝缘部的绝缘电阻≥1.0×1014Ω·m，其透光率≥80％。

优选的，所述中芯导体采用多根铜丝缠绕绞线而成，其中，铜丝的数量为32～36根。

一种三层共挤高性能线缆的生产方法，包括如下步骤：

S1，将所述中芯导体固定安装于可伸缩夹具上，所述中芯导体的一端伸入到挤出机头，确保可伸缩夹具水平运动下，带动所述中芯导体从挤出机头内穿出；

S2，挤出机头内包含有三个依次包裹的第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔，第一流通型腔内流通有对应所述外皮层的绝缘介质；且第二流通型腔内流通有对应所述中绝缘层的绝缘介质；第三流通型腔内流通有对应所述内绝缘层的绝缘介质；

S3，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔内朝向所述中芯导体的端部内均分别设置有第一挤出芯件、第二挤出芯件以及第三挤出芯件；

S4，第一流通型腔、第二流通型腔以及第三流通型腔内分别设置有可令对应绝缘介质处于熔融状态的加热器；

S5，可伸缩夹具水平运动，控制所述中芯导体沿预定速度贯穿挤出机头；

第三流通型腔内经加热器加热后处于熔融状态下的绝缘介质顺第三挤出芯件流至所述中芯导体上，并按照预设厚度均匀覆盖于其外壁上，形成所述内绝缘层；