[发明专利]一种滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置

权利要求书

1.一种滚轮轴承件的锻造装置，用于将热处理后的坯料锻压成型为轴承套圈的内圈或外圈，其特征在于：包括从前向后依次设置的进料辊组（1）、锻压组件（2）和出料辊组（6），进料辊组（1）和出料辊组（6）之间还设有移动控制组件（3），移动控制组件包括可升降且可前后往复运动的活动架（31），活动架上安装有多个等距分布且可松开或夹紧的夹爪（32）；锻压组件（2）包括固定设置的机架（21），机架上安装有多个液压缸（22），各液压缸之间的间距与各夹爪之间的间距相同，夹爪（32）的数量至少比液压缸的数量多一个。

2.根据权利要求1所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：各液压缸（22）的底部均设有使坯料形成环状结构的压头（221），且各压头的直径根据其所对应的液压缸的位置按由前向后的顺序逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述锻压组件（2）和出料辊组（6）之间设有磨削组件（5），磨削组件包括承载锻压后坯料的承载座（51）、用于移动坯料的磨削移动机构（52）和对坯料进行后处理的磨削机构，磨削移动机构包括机械爪（521）、轴套（522）和滑轨（523），轴套与承载座的承载平面平行设置，机械爪插设在轴套中且可绕轴套的中轴线转动，轴套通过一连接杆与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述承载座（51）的承载平面上垂直设有一根限位杆（511），限位杆的直径与坯料的内径相适配。

5.根据权利要求4所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述磨削机构包括位于承载座侧面的水平磨削组（53）和位于承载座上方的垂直磨削组（54）， 水平磨削组包括与限位杆（511）垂直设置的第一磨削刀（531），垂直磨削组包括与限位杆平行设置的第二磨削刀（541）。

6.根据权利要求3所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述锻压组件（2）和磨削组件（5）之间还设有过渡辊组（4），坯料通过移动控制组件从锻压组件中运动至过渡辊组，并在磨削移动机构的控制下运动至磨削机构中。

7.根据权利要求6所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述过渡辊组（4）运输方向的两侧均设有侧挡板（41），侧挡板的高度小于锻压成型后坯料的高度，两块侧挡板之间的间距与锻压成型后坯料的直径相适配。

8.根据权利要求1所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述进料辊组（1）的后端设有防止坯料滑脱的挡块（11），挡块的高度小于坯料的高度。

9.根据权利要求1所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述机架（21）上还固定有多个用于锻压时承载坯料的工作台（23），工作台的位置及数量与液压缸（22）相适配。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的滚轮轴承件的锻造装置的滚轮轴承件锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，锻前处理：将长条状的空心管料或实心棒料截断为若干段长度相等坯料，并加热至1000-1500℃以使坯料软化；

S2，初步锻压：将加热后的坯料置于进料辊组上运动至指定位置，移动控制组件中最前端的夹爪抓取坯料并将坯料移动至最前端的液压缸下方进行初步锻压，初步锻压后的坯料高度为所需套圈高度的1.5-3倍；

S3，重复锻压：移动控制组件在移动完一块坯料之后复位，在初步锻压完成后，位于最前端夹爪后一位的夹爪夹持初步锻压后的坯料，并将其移动至后一位的液压缸下方，根据液压缸的数量进行二次或多次的重复锻压，使坯料完成锻压成型；

S4，坯料输出：在坯料完成锻压成型后，最前端的夹爪夹持新的坯料进入锻压组件，同时最后端的夹爪抓取锻压完成后的坯料，使其移动至过渡辊组中输出并进行初步定位；

S5，磨削后处理：磨削移动机构抓取过渡辊组上的坯料并移动至承载座上的限位杆处，使坯料套设于限位杆上，之后利用水平磨削组和垂直磨削组对坯料的侧面及上表面，磨削完成后磨削移动机构控制坯料翻转后再次磨削对原下表面进行磨削处理；

S6：轴承件输出：磨削移动机构抓取完成后处理的轴承件，并将其放置于出料辊组上输出。