[发明专利]一种滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置

说明书

本发明公开了一种滚轮轴承件的锻造装置，用于将热处理后的坯料锻压成型为轴承套圈的内圈或外圈，包括从前向后依次设置的进料辊组、锻压组件和出料辊组，进料辊组和出料辊组之间还设有移动控制组件，移动控制组件包括可升降且可前后往复运动的活动架，活动架上安装有多个等距分布且可松开或夹紧的夹爪。本发明的滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置，通过设置多个同步运动的夹爪移动坯料，并由液压缸进行锻压，可以极大的提高锻压效率，批量生产时优势更大，结合后续的可对坯料两端面进行后处理的磨削组件，其自动化程度更高，生产成本也能够得到极大的降低。

技术领域

本发明涉及轴承件锻造技术领域，尤其涉及一种滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置。

背景技术

轴承是生活中减少滚动摩擦必不可少的零部件，滚轮轴承作为轴承中最为常见的一种类型，其应用范围也极为广泛。滚轮轴承由套圈、滚动体、保持架、密封圈、润滑油等部分组成，其中，外圈、内圈合称为轴承套圈，轴承套圈由锻造加工制作而成。目前，对于轴承套圈的锻造工艺一般是分为备料、锻造成型、锻后处理三个阶段，备料阶段将管料（空心料）或棒料（实心料）截断成为一个个限定长度的原料，经热处理后进行锻造成型，锻造成型阶段通常会将料段加热后在锻压设备上进行锻造，使其成为形状、尺寸符合要求的毛坯，再经过锻后处理的磨削加工使其成为合格成品。

但是现有的轴承锻造成型过程中，由于设备及工艺的限制，锻压机每次仅能锻压一块物料，加工效率较低，而且锻压后处理时过程繁琐，自动化程度不高，而且磨削效率低下，很难满足生产需求。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够批量锻造轴承件、加工效率更高且后续处理自动化程度更高更方便的滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置，具体技术方案如下所述：

一种滚轮轴承件的锻造装置，用于将热处理后的坯料锻压成型为轴承套圈的内圈或外圈，包括从前向后依次设置的进料辊组、锻压组件和出料辊组，进料辊组和出料辊组之间还设有移动控制组件，移动控制组件包括可升降且可前后往复运动的活动架，活动架上安装有多个等距分布且可松开或夹紧的夹爪；锻压组件包括固定设置的机架，机架上安装有多个液压缸，各液压缸之间的间距与各夹爪之间的间距相同，夹爪的数量至少比液压缸的数量多一个。

优选的是，各液压缸的底部均设有使坯料形成环状结构的压头，且各压头的直径根据其所对应的液压缸的位置按由前向后的顺序逐渐增加。

优选的是，所述锻压组件和出料辊组之间设有磨削组件，磨削组件包括承载锻压后坯料的承载座、用于移动坯料的磨削移动机构和对坯料进行后处理的磨削机构，磨削移动机构包括机械爪、轴套和滑轨，轴套与承载座的承载平面平行设置，机械爪插设在轴套中且可绕轴套的中轴线转动，轴套通过一连接杆与滑轨滑动连接。

优选的是，所述承载座的承载平面上垂直设有一根限位杆，限位杆的直径与坯料的内径相适配。

优选的是，所述磨削机构包括位于承载座侧面的水平磨削组和位于承载座上方的垂直磨削组， 水平磨削组包括与限位杆垂直设置的第一磨削刀，垂直磨削组包括与限位杆平行设置的第二磨削刀。

优选的是，所述锻压组件和磨削组件之间还设有过渡辊组，坯料通过移动控制组件从锻压组件中运动至过渡辊组，并在磨削移动机构的控制下运动至磨削机构中。

优选的是，所述过渡辊组运输方向的两侧均设有侧挡板，侧挡板的高度小于锻压成型后坯料的高度，两块侧挡板之间的间距与锻压成型后坯料的直径相适配。

优选的是，所述进料辊组的后端设有防止坯料滑脱的挡块，挡块的高度小于坯料的高度。

优选的是，所述机架上还固定有多个用于锻压时承载坯料的工作台，工作台的位置及数量与液压缸相适配。